[发明专利]一种保证曲轴主轴圆角质量的砂轮修整方法

摘要

本发明公开一种保证曲轴主轴圆角质量的砂轮修整方法，采用合理的砂轮修整方法及频次，有效地消除曲轴主轴颈圆角凸起的缺陷；通过轮廓仪的检测手段识别曲轴主轴颈圆角凸起的缺陷，使圆角质量稳定受控；本发明的优点是：在精磨曲轴过程中设置了3个不同阶段的磨削过程，更合理地保障精磨质量；通过精密的轮廓仪检测设备的对圆角部位进行检测，并采用放大800倍对缺陷部位进行的观察识别缺陷，有效地对曲轴主轴圆角凸起的缺陷进行判断，保证砂轮在磨削过程中的质量状况，从而杜绝曲轴主轴颈圆角凸起的质量风险，起到稳固的防错作用。

主权项

1.一种保证曲轴主轴圆角质量的砂轮修整方法，其特征在于：采用合理的砂轮修整方法及频次，有效地消除曲轴主轴颈圆角凸起的缺陷；通过轮廓仪的检测手段识别曲轴主轴颈圆角凸起的缺陷，使圆角质量稳定受控；具体技术方案是：砂轮磨削每个主轴颈时分解成3个阶段：第1阶段，将两侧端面磨削至要求尺寸，至成品余量0.60mm；第2阶段，进行主轴颈表面及圆角形状的磨削，至成品余量0.10mm；第3阶段，从余量0.10mm，磨削至成品主轴颈尺寸；金刚石滚轮对砂轮圆角及前端面修整一个往复即为一次砂轮修整；砂轮进行修整的时机：每个主轴颈的砂轮修整在两个阶段进行：即第1阶段和第3阶段；而第2阶段不设置砂轮的修整；曲轴各主轴颈磨削顺序按：M4→M2→M6→M1→M7→M3→M5，M代表主轴颈，数字代表主轴颈由左到右的序号；修整的次数为：第1阶段M1‑M6为3次，M7为16次；第3阶段，M1‑M6为3次，M7为1次。