[发明专利]一种凹圆弧反刮刀及其加工方法

摘要

一种凹圆弧反刮刀及其加工方法，它涉及机械加工技术领域。本发明解决了现有的工艺方案加工凹圆弧反刮刀存在制造精度差，加工效率低的问题。本发明的所述方法包括以下步骤：首先，锻造圆柱形毛坯件并采用数控车床车削工件的内孔、第一腰孔、第二腰孔、左端面、右端面和凹圆弧型线；然后，依次铣削工件的四方、第一腰孔、第二腰孔和齿沟槽；进一步地，对工件的凹圆弧型线的后角进行粗铲后对工件进行热处理；磨削工件的左端面、右端面、内孔、凹圆弧型线的前角、及后角，最后采用专用定位轴磨削工件的凹圆弧型线及其后角，利用专用检测样板检测工件的凹圆弧型线精度。本发明用于提高凹圆弧反刮刀的制造精度和加工效率。

主权项

1.一种凹圆弧反刮刀的加工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤，/n步骤一、锻造毛坯件：/n将坯料锻造成圆柱形毛坯件；/n步骤二、车削工件：/n采用数控车床车削工件的内孔(1)、第一腰孔(2)、第二腰孔(3)、左端面(4)、右端面(5)和凹圆弧型线(6)并进行放量，毛坯件的切削参数为：转速为70-90r/min，进给量为0.2-0.3mm/r，切削深度为2mm；/n步骤三、铣削工件：/n采用数控铣床铣削工件的四方(7)、第一腰孔(2)和第二腰孔(3)；/n步骤四：铣削工件的齿沟槽(8)：/n采用卧式铣床铣削工件的齿沟槽(8)，切削参数为：转速为190-210r/min，进给量为0.1-0.2mm/r，切削深度为15mm；/n步骤五、粗铲工件的凹圆弧型线(6)的后角(α)：/n采用铲床粗铲凹圆弧型线的后角(α)；/n步骤六、工件热处理：/n对工件进行热处理，热处理后的工件硬度值为63-66HRC，/n热处理的工艺参数为：/n首先对工件进行预热，预热温度为550℃，预热时间为两小时；/n然后将工件放入中温炉中进行第一次加热，第一次加热温度为850℃，第一次加热时间为16分钟；/n再将工件放入高温炉中进行第二次加热，第二次加热温度为1240℃，第二次加热时间为8分钟；/n再将工件放入等温炉中保温，保温温度为600℃，保温时间为16分钟；/n最后将工件放入回火炉中回火，回火温度为550℃，回火次数为2次，每次回火时间为2小时；/n步骤七、磨削工件的左端面(4)和右端面(5)：/n采用平面磨床对工件的左端面(4)和右端面(5)进行磨削加工；/n步骤八、磨削工件的内孔(1)：/n采用内孔磨床对工件的内孔(1)进行磨削加工；/n步骤九、磨削凹圆弧型线(6)的前角(β)：/n采用刀具磨床对凹圆弧型线(6)的前角(β)进行磨削加工；/n步骤十、磨削工件的凹圆弧型线(6)及其后角(α)：/n首先，以内孔(1)将工件定位在专用定位轴(100)上对工件的凹圆弧型线(6)及其后角(α)进行磨削加工；/n然后，利用专用检测样板(101)检测工件的凹圆弧型线精度达图纸设计要求；所述的专用检测样板(101)的凸圆弧型线(101-1)与工件的凹圆弧型线(6)一致，专用检测样板(101)的挡边(101-2)与工件的左端面(4)一致，凸圆弧型线(101-1)与挡边(101-2)的连接处开设圆弧工艺孔(101-3)；/n步骤十一、打印图号：/n对工件进行打印图号，至此，完成凹圆弧反刮刀的加工。/n