[发明专利]一种压缩机曲轴加工方法

摘要

本发明公开了一种压缩机曲轴加工方法，它包括以下步骤：S1：第一次自然时效处理；S2：毛坯粗加工；S3：第二次自然时效处理；S4：精磨主轴及副轴；S5：精磨偏心轴及止推面；S6：去毛刺及磷化。本发明以较高精度的粗加工艺及主轴退刀槽深度的控制来减轻精磨的加工量和主提高轴退刀槽位的强度，之后又以精磨加工后的主轴作为装夹的定位基准，使得副轴、偏心轴部分与磨床的旋转轴之间具有良好的同轴度，生产出来的产品尺寸、公差精度更高，特别是偏心轴与主、副轴的相对形位公差精度，从而降低产品不良率，提升了曲轴精加工生产的CPK值。此外，相比现有技术，本发明省略了粗磨主轴及副轴的工序，同等产量的前提下降低了生产成本。

主权项

1.一种压缩机曲轴加工方法，其特征在于，本方法的步骤如下：S1、第一次自然时效处理：将曲轴铸件毛坯进行第一次自然时效处理；S2、毛坯粗加工：对经过第一次自然时效处理后的所述曲轴铸件毛坯进行粗加工，粗加工留取的加工余量为0.05～0.1mm，并严格控制主轴退刀槽(5)的深度尺寸；S3、第二次自然时效处理：对经过步骤S2后得到的粗加工件进行第二次自然时效处理；S4、精磨主轴(1)及副轴(2)：使用无心磨床对经过步骤S3后得到的所述粗加工件的主轴(1)及副轴(2)进行精磨加工；S5、精磨偏心轴(3)及止推面(4)：以精磨加工后的所述主轴(1)作为装夹的定位基准，装夹完成后使用砂轮对所述粗加工件的偏心轴(3)进行精磨加工，接着对所述粗加工件的止推面(4)进行插补磨削和修形处理；S6、去毛刺及磷化：分别用毛刺机及磷化机对经过步骤S5所得的精加工件进行去毛刺处理及表面磷化处理。