[发明专利]一种板材挤出机

摘要

本申请公开了一种板材挤出机，包括底座及位于所述底座上的送料装置、挤压装置、成型装置和切割装置。利用挤压筒内挤出螺杆将物料推送入过渡段，并通过挤压腔进入到成型模内。通过成型模边沿的第一预紧螺钉，将出料口的入口位置与挤压腔的出口位置相抵，保证在同一纵截面上物料的挤出速度相同，进而提高通过成型模最终得到的陶瓷板材的平整度。最终由成型模内的出料口挤出所需陶瓷板材。并且，通过挤压筒，过渡段，挤压腔，以及成型模的多次挤压，从而保证挤出物料密度更加均匀。第一加热板与第二加热板均由温度控制器控制温度，保证在物料挤出同时完成烧制操作，由此提高陶瓷板材的生产效率。

主权项

1.一种板材挤出机，其特征在于，所述板材挤出机包括底座（1）及位于所述底座（1）上的送料装置、挤压装置、成型装置和切割装置；所述送料装置位于所述挤压装置的上方；所述挤压装置通过所述成型装置与所述切割装置连接；所述送料装置包括第一电机（2）、主动齿轮盘（3）、从动齿轮盘（4）、传送带（5）、送料箱（6）和支撑杆（7）；所述第一电机（2）连接所述主动齿轮盘（3）；所述从动齿轮盘（4）位于所述主动齿轮盘（3）的斜上方；所述传送带（5）环绕安装在所述主动齿轮盘（3）和所述从动齿轮盘（4）上；所述送料箱（6）的底部安装在所述传送带（5）上；所述主动齿轮盘（3）和所述从动齿轮盘（4）通过所述支撑杆（7）固定在所述底座（1）上；所述送料箱（6）包括出料顶板（8）、合页（9）和进料顶板（10）；所述出料顶板（8）通过所述合页（9）与所述进料顶板（10）连接；所述挤压装置包括第二电机（11）、挤压筒（12）、挤出螺杆（13）和进料斗（14）；所述第二电机（11）连接所述挤压筒（12）；所述挤出螺杆（13）设在所述挤压筒（12）的内部；所述挤出螺杆（13）的轴线与所述挤压筒（12）的轴线重合；所述进料斗（14）设在所述挤压筒（12）外表面上；所述进料斗（14）的底部与所述挤压筒（12）相通；所述进料斗（14）位于所述从动齿轮盘（4）的下方；所述成型装置包括过渡段（15）、成型模（16）、挤压腔（17）、第一模板（18）、第二模板（19）、密封块（20）、第一加热板（21）、温度控制器（22）、第二加热板（23）、第一预紧螺钉（24）、出料口（25）、热电偶（26）和温度显示器（27）；所述过渡段（15）和所述成型模（16）设在所述挤压腔（17）的相对两侧；所述挤压腔（17）的顶部为所述第一模板（18）；所述挤压腔（17）的下部为所述第二模板（19）；所述第一模板（18）和所述第二模板（19）之间且在所述挤压腔（17）的相对两侧均为所述密封块（20）；所述第一加热板（21）包裹于所述第一模板（18）和所述第二模板（19）的外表面；所述第一加热板（21）通过导线与所述温度控制器（22）相连；所述第二加热板（23）包裹于所述成型模（16）的外表面；所述第二加热板（23）通过导线与所述温度控制器（22）相连；所述第一预紧螺钉（24）设置在所述成型模（16）的边沿；所述第一预紧螺钉（24）贯穿所述成型模（16）；所述第一预紧螺钉（24）将出料口（25）的入口位置与挤压腔（17）的出口位置相抵；所述出料口（25）位于所述成型模（16）的中部且贯穿所述成型模（16）；所述热电偶（26）设置在所述第二加热板（23）的顶部；所述热电偶（26）通过导线与所述温度显示器（27）相连；所述切割装置包括刀具（28）、第一升降机构（29）和第一升降控制器（30）；所述刀具（28）安装在所述第一升降机构（29）上；所述第一升降机构（29）通过导线与所述第一升降控制器（30）连接；所述刀具（28）的下方设有台面（31）；所述台面（31）位于所述底座（1）的上表面。