[发明专利]一种用于核级闸阀阀板密封面修复工艺

摘要

本发明属于压水堆反应堆堆内构件的维修技术领域，具体涉及一种用于核级闸阀阀板密封面修复工艺，目的是设计一种用于核级闸阀阀板密封面修复工艺，修复因研磨、腐蚀、裂纹等导致闸阀不可用的阀板。本发明可保证第二次车削后阀板角度与原阀板基本一致，可以有效控制人员近距离接触待修复阀板，减少人员的辐照剂量，还可以通过阀板角度测量计色印试验对阀板角度进行双重验证，同时通过热处理电加热炉供现场实施热处理，既满足热处理同时可以有效控制人员的辐照剂量。

主权项

1.一种用于核级闸阀阀板密封面修复工艺，具体包括如下步骤：步骤一：解体现场待修复阀体(3)并将阀板(2)移至检修区域，使用三维测量仪(5)、间距测量仪(18)测量阀板(2)、阀座(1)尺寸，研磨阀座(1)；阀板(2)角度测量首先使用三维测量仪触点(4)采集阀板(2)密封面信息，通过三维测量仪(5)及电脑软件计算得出阀板(2)两密封面之间角度；阀座(1)相关尺寸测量时先使用间距测量仪(18)将导轨紧靠在阀座(1)密封面，滑动指针使其紧贴阀座(1)密封面外圆边缘，取出间距测量仪使用游标卡尺进行二次测量并记录；步骤二：将阀板(2)放至专用卡盘上旋动板(9)上，调整合适位置并使用固定架将阀板(2)固定在专用卡盘旋动板(9)上；旋转手轮(8)带动螺杆(7)旋转推动楔形块(11)移动，待楔形块触碰旋转板(9)时，由于旋转板(9)与固定板(10)通过轴承(6)连接，因此旋转板开始摆动，通过调整将待修复阀板(2)密封面调节成水平状态；步骤三：将专用卡盘固定板(10)固定在车床上进行密封面车削，待车削的铁屑由长条状变成碎片状停止车削，车削完成后将阀板(2)拆除，此时专用卡盘角度不得改变，对车削完成的密封面进行PT检查并合格；步骤四：将车削后的阀板(2)放在电加热炉中实施焊前热处理；步骤五：将阀板(2)固定在等离子弧焊自动堆焊装置配套的变位机(12)上进行固定，通过手动调节自动堆焊装置配套的控制仪(17)来调节变位机(12)的旋转速率、横向移动器(15)和纵向移动器(16)的摆动频率；自动堆焊装置配有储粉盒(14)、焊枪(13)，焊枪(13)固定在横向移动器(15)上，通过横向移动器(15)的摆动来实现焊枪(13)摆动，从而实现均匀堆焊；步骤六：启动等离子弧焊自动堆焊装置开始实施自动堆焊；步骤七：使用电加热炉对堆焊完成后的阀板(2)进行焊后热处理；步骤八：将冷却完成的阀板(2)再次固定在专用卡盘上并固定在车床进行粗加工，将阀板(2)外观恢复至待修复状态，记录车削量，对粗加工完成的阀板(2)进行抛光并测量阀板(2)密封面进出口宽度、阀板角度、阀板上沿距离、阀瓣下沿距离数据；对抛光完成的阀板(2)进行PT渗透检查；步骤九：使用三维测量装置(5)测量车削完成后的阀板(2)的角度，并进行阀门色印试验，结合数据及色印试验结果对阀板(2)进行角度调整；首先结合抛光及研磨完成的阀板(2)、阀座(1)相关尺寸结合色印试验中色印线的结果，计算阀板(2)密封面四周需加工的车削量，其次将阀板(2)固定在车床上根据计算结果调整待车削面的垂直角度开始车削；步骤十：重复执行步骤八及步骤九过程，直至阀门色印试验结果合格；步骤十一：使用修复完成的阀板回装阀门。