[发明专利]一种催化剂高盐废水深度脱氮系统及方法在审
申请号: | 201711407630.0 | 申请日: | 2017-12-22 |
公开(公告)号: | CN108164085A | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 何志远;马景赟;姜楠;张文娟 | 申请(专利权)人: | 北京桑德环境工程有限公司;桑德集团有限公司 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F101/16;C02F103/36 |
代理公司: | 北京凯特来知识产权代理有限公司 11260 | 代理人: | 郑立明;付久春 |
地址: | 100081 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明公开了一种催化剂高盐废水深度脱氮系统及方法,能够稳定去除废水中的总氮。该系统包括:顺次连接的混凝反应池、混凝沉淀池、MBBR反应池、厌氧ST填料池、好氧ST填料池、高密沉淀池和臭氧反应池。该方法包括:混凝和沉淀后的废水进入MBBR反应池,通过MBBR填料上的生物膜去除水中的氨氮和有机物,然后进入装配有ST仿生填料的厌氧池通过投加碳源去除水中总氮,再进入装配有ST仿生填料的好氧池去除水中多余有机物,降低出水COD。脱氮好氧池出水后进入高密池保证悬浮物的去除,然后进入臭氧装置保证出水COD的稳定达标。 1 | ||
搜索关键词: | 去除 深度脱氮系统 仿生填料 高盐废水 有机物 填料池 出水 水中 总氮 催化剂 装配 废水 臭氧反应池 好氧池出水 混凝沉淀池 混凝反应池 生物膜去除 臭氧装置 顺次连接 沉淀池 好氧池 悬浮物 厌氧池 氨氮 好氧 加碳 脱氮 厌氧 沉淀 保证 达标 | ||
混凝反应池、混凝沉淀池、MBBR反应池、厌氧ST填料池、好氧ST填料池、高密沉淀池和臭氧反应池;其中,
所述混凝反应池设有催化剂废水进口和混凝水出口,该混凝反应池的混凝水出口顺次连接混凝沉淀池、MBBR反应池、厌氧ST填料池、好氧ST填料池、高密沉淀池和臭氧反应池,所述臭氧反应池设有系统出水口;
所述好氧ST填料池通过好氧回流管与所述厌氧ST填料池连接;
所述厌氧ST填料池上设有碳源投加装置。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂高盐废水深度脱氮系统,其特征在于,所述混凝反应池采用三级混凝反应池,其上分别设有PAC投加装置和PAM投加装置,该混凝反应池内设有搅拌机。3.根据权利要求1所述的一种催化剂高盐废水深度脱氮系统,其特征在于,所述混凝沉淀池还设有污泥排出口;所述系统还包括:污泥浓缩池,与所述混凝沉淀池的污泥排出口连接。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种催化剂高盐废水深度脱氮系统,其特征在于,所述厌氧ST填料池内设置ST仿生填料,ST仿生填料的填充率为:30%。5.根据权利要求1至3任一项所述的一种催化剂高盐废水深度脱氮系统,其特征在于,所述好氧ST填料池内设置ST仿生填料,ST仿生填料的填充率为:30%。6.一种催化剂高盐废水深度脱氮方法,其特征在于,采用权利要求1至5任一项所述的催化剂高盐废水深度脱氮系统,包括以下步骤:步骤1,催化剂废水进入所述系统的混凝反应池通过投入的作为混凝剂的PAC和PAM在搅拌状态下进行混凝反应处理,该混凝反应池混凝反应后的出水进入混凝沉淀池;
步骤2,所述混凝反应池的出水进入混凝沉淀池内进行混凝沉淀处理,该混凝沉淀池内混凝沉淀后的出水进入MBBR反应池;
步骤3,所述混凝沉淀池的出水进入MBBR反应池进行生化处理,通过MBBR反应池内设置的MBBR填料上的生物膜去除水中的氨氮和有机物,该MBBR反应池生化处理后的出水进入厌氧ST填料池;
步骤4,所述MBBR反应池的出水进入所述厌氧ST填料池进行厌氧脱氮处理,通过所述厌氧ST填料池内设置的ST仿生填料配合投加的碳源去除水中总氮,该厌氧ST填料池厌氧脱氮后的出水进入好氧ST填料池;
步骤5,所述厌氧ST填料池的出水进入好氧ST填料池进行好氧处理,通过所述好氧ST填料池内设置的ST仿生填料去除水中多余有机物,降低出水COD,该好氧ST填料池好氧处理后的出水进入高密沉淀池;
步骤6,所述好氧ST填料池的出水进入所述高密沉淀池进行高密沉淀处理,去除悬浮物,该高密沉淀池高密沉淀处理后的出水进入臭氧反应池;
步骤7,所述高密沉淀池的出水进入所述臭氧反应池进行臭氧氧化处理去除COD,使出水COD在60mg/L以下,稳定达标的出水经所述臭氧反应池的系统出水口外排。
7.根据权利要求6所述的一种催化剂高盐废水深度脱氮方法,其特征在于,所述方法的步骤2中,所述混凝沉淀池的污泥进入污泥浓缩池,压缩脱水后外排。8.根据权利要求6或7所述的一种催化剂高盐废水深度脱氮方法,其特征在于,所述方法步骤14中,通过控制所述好氧ST填料池向所述厌氧ST填料池进行好氧回流1L/H和碳源投加比例控制在3:1,控制ORP为‑50mg/L。该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于北京桑德环境工程有限公司;桑德集团有限公司,未经北京桑德环境工程有限公司;桑德集团有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
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