[发明专利]一种促进铸型残留碳脱除的焙烧方法

摘要

本发明公开了一种促进铸型残留碳脱除的焙烧方法，包括如下步骤：(a)、将脱蜡好的铸型倒立放置放在托架装置上；在控制面板上设定炉体的焙烧程序、旋转装置和吹气装置的工作模式；启动在控制面板上设定的炉体的焙烧程序和旋转装置的工作模式；(b)、当铸型焙烧到530－580℃后，启动在控制面板上设定的吹气装置的工作模式：吹气装置持续向铸型的型腔内定向输送富氧空气30－60min；吹气装置对铸型持续进行3－5min的吹尘作业；(c)、铸型焙烧温度升到700－720℃，保温2－3h，根据铸型的结构特点调节到要求温度；(d)、改变旋转装置的工作模式以改变托架装置的旋转状态。本发明的促进铸型残留碳脱除的焙烧方法，能够使铸型焙烧彻底，消除残留碳对铸造质量的有害影响。

主权项

1.一种促进铸型残留碳脱除的焙烧方法，其特征在于，铸型的焙烧过程在焙烧炉内进行，所述焙烧炉包括：炉体；吹气装置，用于在焙烧时向铸型的型腔内定向输送富氧空气实现富氧助燃，并能在焙烧到高温阶段时对铸型进行吹尘作业；所述富氧空气为空气与氧气的比例为(4‑5)：1，空气与氧气的气压均为1.1‑1.3atm的空气；托架装置，设于炉体的炉膛内，用于放置铸型；旋转装置，用于带动托架装置在炉膛内转动，以使位于托架装置不同方位上的铸型受热均匀；控制面板，与吹气装置和旋转装置电连接，用于控制吹气装置和旋转装置的工作模式；所述焙烧方法包括如下步骤：(a)、将脱蜡好的铸型倒立放置放在托架装置上，以使吹气装置吹出的气体能够直接吹入铸型的型腔内；在控制面板上设定炉体的焙烧程序、旋转装置和吹气装置的工作模式；启动在控制面板上设定的炉体的焙烧程序和旋转装置的工作模式，开始对炉膛内的铸型进行焙烧；(b)、当铸型焙烧到530‑580℃后，启动在控制面板上设定的吹气装置的工作模式:首先，吹气装置持续向铸型的型腔内定向输送富氧空气30‑60min；然后，吹气装置对铸型持续进行3‑5min的吹尘作业；(c)、铸型焙烧温度升到700‑720℃，保温2‑3h，根据铸型的结构特点调节到要求温度；(d)、改变旋转装置的工作模式以改变托架装置的旋转状态，使托架装置上的铸型在焙烧结束后正对炉门，方便被准确取出。