[发明专利]一种短竹原纤维的制备方法

摘要

本发明公开了一种短竹原纤维及其制备方法，属于植物纤维生产技术领域，包括竹材切片、软化处理、撕裂处理、酶处理、化学处理、盘磨处理、预脱水、干燥。本发明为解决现有制备方法得率低、污染重、成本高的问题，主要是通过将螺旋挤压撕裂机代替传统的多辊碾压，将生物处理置于化学处理之前，减少化学药品种类和生物酶种类，将盘磨和对撞流干燥处理代替蒸汽干燥、开纤和多级梳理来实现。本发明的有益效果是短竹原纤维的得率高、成本低、制备过程污染轻。

主权项

1.一种短竹原纤维的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤1、切片：将去除竹青、竹节和竹黄的竹子进行切片；步骤2、竹片软化处理：将步骤1得到的竹片置于高温90‑130℃、高压1‑3MPa的条件下水浴蒸煮30‑90分钟；步骤3、竹片撕裂处理：将步骤2软化后的竹片用螺旋挤压撕裂机进行机械撕裂处理，获得膨松状的竹纤维束；步骤4、酶处理：将步骤3得到的膨松状竹纤维束置于含有生物酶的溶液中处理；采用的生物酶为漆酶和碱性果胶酶，处理温度为40‑60℃，pH6‑8，处理时间30‑120分钟，漆酶用量为5‑30IU/kg绝干纤维，碱性果胶酶用量为1‑20IU/kg绝干纤维，处理的竹纤维束质量浓度为5‑15％；步骤5、化学处理：将经过步骤4酶处理后的竹纤维束进行化学处理，进一步软化竹纤维，处理完毕进行水洗；所述化学处理采用碱性亚硫酸钠进行，温度为80‑130℃，处理时间30‑90分钟，NaOH用量为0.2‑0.5％相对于绝干纤维质量，Na₂SO₃用量为0.3‑0.5％相对于绝干纤维质量，处理的竹纤维束质量浓度为15‑25％；步骤6、盘磨处理：利用高浓盘磨机对步骤5化学处理后的竹纤维束进行1‑3次机械处理；所述盘磨处理，处理的纤维质量浓度为5‑20％，磨盘间隙1‑3.0mm；步骤7、预脱水：将步骤6盘磨处理后的纤维利用甩干机进行预脱水；步骤8、干燥：将步骤7得到的纤维利用对撞流干燥机进行干燥，即得短竹原纤维。