[发明专利]一种连铸中间包吹氩冶金装置及氩气控制方法

摘要

本发明涉及一种连铸中间包吹氩冶金装置及吹氩控制方法，包括湍流控制器(1)、浸渍罩(2)、条形气幕挡墙(3)、挡坝(4)，其特征在于，以条形气幕挡墙大流量吹氩形成“无形”的氩气泡气幕屏障代替“有形”的挡墙，使得氩气泡粘附夹杂物快速上浮和去除，提高了夹杂物去除率，且通过改进条形气幕挡墙的吹氩控制方法，创造性地解决了钢渣进入到浸渍罩内的技术难题，同时优化设计了浸渍罩上的通气孔，提高了浸渍罩及其周围中间包工作衬的烘烤温度及其均一性，缩短了中间包工作衬及浸渍罩的烘烤时间，提高了浸渍罩的使用寿命。

主权项

一种连铸中间包吹氩冶金装置，包括湍流控制器(1)、浸渍罩(2)、条形气幕挡墙(3)、挡坝(4)，其特征在于，以条形气幕挡墙大流量吹氩形成“无形”的氩气泡气幕屏障代替“有形”的挡墙，使得氩气泡粘附夹杂物快速上浮和去除，湍流控制器(1)安装在中间包注流冲击区包壁工作衬的内侧，其纵向中心线与钢包长水口(13)的中心线重合，条形气幕挡墙(3)与挡坝(4)的底端都固定于中间包包底永久衬(9)上，并部分埋入中间包包底工作衬(8)内；浸渍罩(2)的两侧端都固定于中间包包壁永久衬上，浸渍罩(2)位于条形气幕挡墙(3)正上方并与条形气幕挡墙(3)相对，浸渍罩(2)的纵向中心线与条形气幕挡墙(3)的纵向中心线重合，浸渍罩(2)的下端位于连铸钢包换包过程中间包内钢水浇注最低液面(6)之下，浸渍罩(2)的上端位于放渣操作的中间包内钢水最高液面(7)之上，挡坝(4)的高度H为320～420mm，挡坝(4)与中间包包底永久衬拐角的顶点(A)的水平距离a为450～500mm，条形气幕挡墙(3)中心线到挡坝(4)的距离b为550～650mm。