[发明专利]一种连铸连轧生产中高压电缆用铜杆的方法有效
申请号: | 201711420245.X | 申请日: | 2017-12-25 |
公开(公告)号: | CN108114983B | 公开(公告)日: | 2019-11-05 |
发明(设计)人: | 贾青云;郝建国;李旭;李希子;翟建民;孙冀阳;徐永军;章冶诚 | 申请(专利权)人: | 新兴铸管(浙江)铜业有限公司 |
主分类号: | B21B1/46 | 分类号: | B21B1/46;B21B45/02 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 311400 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明属于铜材料制备技术领域。本发明公开了一种连铸连轧生产中高压电缆用铜杆的方法,其包括配料、熔炼、铸造、粗轧、精轧、清洗冷却和后处理等步骤。通过本发明的方法能够制得的中高压电缆用铜杆圆度好、表面光滑,不易产生毛刺;相对于具有相同外观要求的漆包线生产工艺相比,具有更高的质量和较低的生产成本。 | ||
搜索关键词: | 中高压电缆 铜杆 连铸连轧 毛刺 制备技术领域 漆包线生产 后处理 外观要求 熔炼 铜材料 粗轧 精轧 圆度 生产成本 冷却 清洗 铸造 生产 | ||
【主权项】:
1.一种连铸连轧生产中高压电缆用铜杆的方法,其特征在于包括以下步骤:a)配料:按分级标准配制A、B、C三个品级铜杆的原料;b)熔炼:将所述步骤a中的原料进行熔炼,在熔炼过程中对上溜槽、下溜槽和保温炉进行扒渣,并对熔炼后得到的铜液的进行含氧量检测;c)铸造:将经步骤b制得的铜液进行铸造,铸造时用冷却水不断冷却;d)粗轧:铜液经铸造后制得铸坯,将铸坯进行粗轧制得粗轧坯;粗轧的轧制量不超过3000吨;e)精轧:将粗轧坯进行精轧制得半成品铜杆;精轧的轧制量不超过2000吨;f)清洗冷却:在清洗线上清洗并冷却半成品铜杆;控制清洗线上清洗管的出水压力,第一节清洗管的出水压力为0.3MPa,最后一节清洗管的出水压力为0.45MPa,中间清洗管的出水压力为0.5MPa;g)后处理:将半成品铜杆经探伤、涂蜡、绕杆和包装后制得中高压电缆用铜杆;所述步骤f)中清洗管中的清洗液为研磨砂悬浮液,所述的研磨砂悬浮液由研磨砂分散在乙醇水溶液中制得,18~20μm的研磨砂5~10wt%,20~25μm的研磨砂25~30wt%,38~55μm的研磨砂20~25wt%,55~150μm的研磨砂10~15wt%,余量为25~38μm的研磨砂;所述的研磨砂为石英砂、刚玉砂、碳化硅砂组成,并且碳化硅砂的含量不少于研磨砂重量的20%。
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