[发明专利]一种用于加热玻璃钢模具的制备方法

摘要

本发明提供了一种用于加热玻璃钢模具的制备方法，其包括以下步骤：制备基模，向上述原料树脂中加入固化剂并搅拌均匀调制成涂覆树脂；将涂覆树脂糊制在基模上，表面层使用表面毡，室温固化5小时后打磨表面毛刺，继续糊制基模，得到中间模；待上述中间模充分固化后，在中间模的表层上均匀铺设加热线路，然后继续使用上述涂覆树脂糊制在中间模上，室温固化36小时，得到加热玻璃钢模具骨架。使用碳纤维加热制作的玻纤增强树脂基模具的厚度为使用铜管热循环方式的模具厚度的三分之一，极大地降低了模具制作使用的原材料，更降低了模具的整体重量对模具在使用过程中的周转循环，解决了局部过热对模具造成损伤的技术问题。 1

主权项

1.一种用于加热玻璃钢模具的制备方法，其包括以下步骤：

A、向树脂中加入导热粉充分搅拌调制成原料树脂，导热粉均匀分散在原料树脂中，备用；

B、制备基模，向上述原料树脂中加入固化剂并搅拌均匀调制成涂覆树脂；将涂覆树脂糊制在基模上，表面层使用表面毡，室温固化5小时后打磨表面毛刺，继续糊制基模，直至其厚度到达加热玻璃钢模具设计总厚度的1/3‑1/2，得到中间模；

C、待上述中间模充分固化后，在中间模的表层上均匀铺设加热线路，线路采取U形铺设，线距5cm,然后继续使用上述涂覆树脂糊制在中间模上，直至其厚度达到加热玻璃钢模具设计总厚度，室温固化36小时，得到加热玻璃钢模具骨架。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，上述步骤B中制备基模的步骤还包括：

B1、根据加热玻璃钢模具的设计数据利用3D软件建立基模图纸，按照基模图纸要求使用数控机床设备机械加工基模，并依次使用80#、120#、240#、600#砂纸打磨基模表面的毛刺，形成原基模；

B2、在原基模上喷涂易打磨的模具胶衣，在50℃温室里固化3小时‑5小时，待模具胶衣充分固化后，使用160#、240#、400#、600#砂纸依次打磨模具胶衣表面使用表面充分光滑平整，形成中间基模；

B3、在中间基模的模具胶衣表面均匀涂覆脱模蜡，并再次喷涂模具胶衣，在25℃条件下固化30分钟，形成上述基模。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，上述树脂为低收缩乙烯基树脂；导热粉为铝粉、氧化铝粉、氧化硅粉、氧化锌粉、氮化铝粉、氮化硼粉、碳化硅粉或石墨粉；固化剂为过氧化甲乙酮，加热线路为碳纤维加热线。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，上述步骤C之后还包括：在上述加热玻璃钢模具骨架上糊制模具保温层结构，并在其背部轮廓加强焊接，最终形成加热玻璃钢模具。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，上述步骤A具体的还包括：上述导热粉占原料树脂总重量的25％。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，上述步骤B具体的还包括：上述固化剂占原料树脂总重量的1％‑1.5％。