[发明专利]一种高寿命注塑件及其加工方法

摘要

本发明公开了一种高寿命注塑件及其加工方法，包括上模、下模设于上、下模之间的型芯及顶针；所述型芯与所述下模之间设有初级脱模部件；所述下模上设有顶针定位部件，该顶针定位部件与所述型芯之间设有二级脱模部件；所述型芯上设有供顶针穿过的注塑腔，所述顶针上设有与工件相配合的卡件；当进行脱模操作时，所述初级脱模部件首先驱动所述卡件与所述工件脱离，之后二级脱模部件驱动工件与所述注塑腔脱离。本发明设置初级和次级脱模部件，从而可对工件实现分步脱模处理，由于工件采用二次脱模操作，每次脱模时，模具与工件之间收到的拉力、作用力等都较小，工件成型完整度高，模具损坏率低。

主权项

1.一种高寿命注塑件及其加工方法，包括塑料件本体（111）和设于该塑料件本体上的多个凸柱（112），所述凸柱上设有柱形腔；其特征在于：所述塑料件本体（111）包括以下重量份数比的组分：PE树脂15‑20份，聚乙烯12‑16份、玻璃纤维5‑7份，聚丙烯酸酯3‑5份，消泡剂1‑2份，玻璃钢1‑2份；所述加工方法包括以下步骤：

注塑：将塑料熔液通过注塑模上的注塑通道注入至注塑腔内；

一次脱模：待塑料件成型后，注塑模对塑料件进行一次脱模，使得塑料件上成型得到的凸柱与注塑模的顶针相分离，完成一次脱模；

二次脱模：待塑料件的凸柱与注塑模的顶针分离完成后，注塑模对塑料件进行二次脱模，使得塑料件与注塑腔之间相互分离；

出料：待塑料件与注塑腔分离完成后，将塑料件由注塑模上取出。

2.根据权利要求1所述的高寿命注塑件及其加工方法，其特征在于：所述注塑模包括上模（1）、下模（2）、设于上、下模之间的型芯（3）及顶针（4）；所述型芯（3）与所述下模（2）之间设有初级脱模部件；所述下模（2）上设有顶针定位部件（5），该顶针定位部件（5）与所述型芯（3）之间设有二级脱模部件；所述顶针（4）与所述注塑腔（31）内壁之间设有用于减小两者之间摩擦力的助动结构。

3.根据权利要求2所述的高寿命注塑件及其加工方法，其特征在于：所述型芯（3）上设有供顶针穿过的注塑腔（31），所述顶针（4）上设有与工件相配合的卡件（41）；当进行脱模操作时，所述初级脱模部件首先驱动所述卡件（41）与所述工件脱离，之后二级脱模部件驱动工件与所述注塑腔（31）脱离。

4.根据权利要求3所述的高寿命注塑件及其加工方法，其特征在于：所述初级脱模部件包括模脚（61）、脱模柱（62）、设于型芯上与该脱模柱相配合的活动腔（63）、设于该模脚上的脱模腔（64）及设于脱模腔内的弹性件（65）；所述脱模柱（62）下部与所述下模（2）相连，脱模柱的上部穿设于所述活动腔（63）内。

5.根据权利要求4所述的高寿命注塑件及其加工方法，其特征在于：所述弹性件（65）套设于所述脱模柱（62）外，该弹性件（65）一端作用于所述型芯（3）上，另一端作用于所述脱模腔（64）底壁。

6.根据权利要求4所述的高寿命注塑件及其加工方法，其特征在于：所述模脚（61）内设有与所述脱模柱相配合的通槽，该脱模柱（62）上部设有与所述活动腔相配合的第一防脱件（621），下部设有第二防脱件（622）；所述模脚（61）上设有与所述第二防脱件（622）相配合的容纳槽，该容纳槽与所述通槽相连通，所述第二防脱件（622）嵌设于该容纳槽内。

7.根据权利要求2所述的高寿命注塑件及其加工方法，其特征在于：所述顶针定位部件（5）包括设于所述下模上的第一定位板（51）和与该第一定位板可拆卸连接的第二定位板（52），所述第一定位板（51）与所述型芯（3）之间设有支撑柱（7）。

8.根据权利要求7所述的高寿命注塑件及其加工方法，其特征在于：所述二级脱模部件包括设于所述第二定位板（52）上供所述顶针穿过的开口槽（81）、设于所述第一定位板（51）上供所述顶针穿过的通孔、设于该开口槽内的弹性伸缩件（82）及设于顶针下部与所述下模相配合的限位部（83）。

9.根据权利要求2所述的高寿命注塑件及其加工方法，其特征在于：所述助动结构包括设于所述顶针上的多个滚珠腔（101）和设于该滚珠腔内的滚珠（102），所述滚珠（102）部分伸出至所述顶针（4）外壁。