[发明专利]一种卡车用转向支架模具的处理工艺在审
申请号: | 201711432996.3 | 申请日: | 2017-12-26 |
公开(公告)号: | CN108085540A | 公开(公告)日: | 2018-05-29 |
发明(设计)人: | 刘浩;张君;张欢芬 | 申请(专利权)人: | 苏州浩焱精密模具有限公司 |
主分类号: | C22C21/00 | 分类号: | C22C21/00;C22F1/04;C09D135/06;C09D181/06;C09D169/00;C09D123/02;C09D5/10 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 任立 |
地址: | 215104 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种卡车用转向支架模具的处理工艺,包括如下具体步骤:a:选用坯料,所述坯料按质量百分比计包括以下组分:其化学成分质量百分比为:Mg:0.7‑0.9%,Cu:0.1‑0.3%,Ti:0.01‑0.03%,B:0.002‑0.004%,Si:0.6‑0.8%,Mn:1.0﹣1.5%,O:0.01‑0.02%,Ca:0.02‑0.03%,Cr:0.05‑0.08%,Zr:0.03‑0.05%,Sn:0.01‑0.03%,P≤0.002%,S≤0.002%,Fe:0.04‑0.06%,Zn:0.1‑0.3%,余量为Al及不可避免的杂质,以上各组分之和为100%;所述的复合稀土按质量百分比包括以下组分:Gd:20‑25%,Y:15‑18%,Sc:10‑20%;其余为La,以上各组分之和为100%。 | ||
搜索关键词: | 质量百分比 处理工艺 转向支架 坯料 模具 复合稀土 | ||
【主权项】:
1.一种卡车用转向支架模具的处理工艺,其特征在于,包括如下具体步骤:a:选用坯料,所述坯料按质量百分比计包括以下组分:其化学成分质量百分比为:Mg:0.7-0.9%,Cu:0.1-0.3%,Ti:0.01-0.03%,B:0.002-0.004%,Si:0.6-0.8%,Mn:1.0﹣1.5%,O:0.01-0.02%,Ca:0.02-0.03%,Cr:0.05-0.08%,Zr:0.03-0.05%,Sn:0.01-0.03%,P≤0.002%,S≤0.002%,Fe:0.04-0.06%,Zn:0.1-0.3%,余量为Al及不可避免的杂质,以上各组分之和为100%;所述的复合稀土按质量百分比包括以下组分:Gd:20-25%,Y:15-18%,Sc:10-20%;其余为La,以上各组分之和为100%;先将坯料成分铸造成型得到坯料,然后对得到的坯料进行打磨,将打磨光滑的坯料浸入溶剂中进行去离子水漂洗,漂洗时间为30-40min;b:将漂洗后的坯料进行去除表面油污,在去除油污的过程中同时对坯料进行超声波清洗,超声波振动频率为80-120MHz;c:将清洗完成后的坯料进行热处理,具体为:退火:坯料炉热至600-650℃时保温12-16min,然后炉冷却至300-330℃,随后打开炉门继续缓冷至120-150℃出炉空冷至室温;淬火:将退火后的坯料缓慢炉热至450-500℃并保温30-60min,在坯料上涂覆所述耐腐蚀涂层,所述耐腐蚀涂层组分质量百分比组分为:马来酸酐-苯乙烯固体树脂:15份,聚芳醚砜酮改性树脂:10份,聚碳酸酯:10份,聚烯烃:7份,消泡剂:0.5份,流平剂:1份,增塑剂:10份,分散剂:8份,复合稀土:0.5份;所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分:Y:7%,Sc:8%,Gd:9%,Sm:3%,Pr:9%,其余为La,以上各组分之和为100%;回火:将经淬火后的坯料在室温下再次入炉并炉热至220-270℃后出炉经冷却工序冷却至室温;所述的冷却工序采用水冷与空冷结合,先采用水冷以3℃/s的速度冷却挤压型材坯料水冷至180-200℃,然后空冷至150-170℃,再采用水冷以4℃/s的冷却速率将挤压型材坯料水冷至110-145℃,最后空冷至室温;d:对经上述步骤处理后的坯料进行拉伸矫直,然后进行人工时效硬化处理得到成品。
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