[发明专利]纳米碳管增强碳化钨-钴-碳化钒硬质合金的制造方法及设备有效
申请号: | 201711436690.5 | 申请日: | 2017-12-26 |
公开(公告)号: | CN108085557B | 公开(公告)日: | 2019-09-17 |
发明(设计)人: | 谭国龙;李成龙;孙杨晔;吴希俊 | 申请(专利权)人: | 舟山纳思达材料科技开发有限公司 |
主分类号: | C22C29/08 | 分类号: | C22C29/08;C22C1/05;C22C1/10;C22C26/00;B22F9/22;B22F9/16;B22F3/14;B22F3/22;B22F3/10 |
代理公司: | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人: | 刘奇 |
地址: | 316000 浙江省舟山市普陀*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: |
本发明提供了一种纳米碳管增强碳化钨‑钴‑碳化钒硬质合金的制备方法及装置;将偏钨酸铵、硝酸钴、偏钒酸铵溶解于水,得到前驱体溶液;将所述前驱体加热浓缩至半固体态悬浊液;经固液分离和煅烧,得到WO3+CoO+V2O5纳米粉体,经Ar/H2/C2H2气体还原碳化为WC‑Co‑VC‑纳米碳管复合粉体,最终热压或无压烧结成纳米碳管增强的WC‑Co‑VC硬质合金。合金的晶粒小于200nm,维氏硬度达到35GPa,强度大于2000MPa。超高杨氏模量的纳米碳管对合金基体起到了增强作用;本发明的优点是成本与能耗降低,硬度、强度等技术指标优于国内外同类产品;已经完成中试,可小批量生产 |
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搜索关键词: | 纳米碳管 硬质合金 碳化钒 制备方法及装置 前驱体溶液 小批量生产 碳化钨-钴 晶粒 复合粉体 固液分离 合金产品 合金基体 技术指标 加热浓缩 纳米粉体 能耗降低 偏钒酸铵 偏钨酸铵 维氏硬度 无压烧结 杨氏模量 还原碳 前驱体 碳化钨 硝酸钴 悬浊液 热压 煅烧 合金 溶解 制造 | ||
【主权项】:
1.一种纳米碳管增强碳化钨‑钴‑碳化钒硬质合金的制备方法,包括以下步骤:按WC‑Co‑VC硬质合金中WC含量为89wt%、Co含量为10wt%、CV含量为1wt%的比例,取相应偏钨酸铵、硝酸钴和偏钒酸铵溶解于水,加入甘油和聚乙二醇溶液作为表面修饰剂,得到前驱体溶液;在80℃下,将所述前驱体溶液浓缩至固含量为10%~50%,得到悬浊液;将所述悬浊液进行固液分离,将所得固体物料进行煅烧,得到纳米氧化物复合粉体,所述纳米氧化物复合粉体包括WO3、CoO和V2O5;将所述纳米氧化物复合粉体在H2气氛下进行还原反应,得到纳米金属复合粉体,所述纳米金属复合粉体包括W、Co和V;将所述纳米金属复合粉体在C2H2气氛下进行碳化反应,得到WC‑Co‑VC‑纳米碳管复合粉体;C2H2分解的游离碳在纳米钴粉的催化下原位生成了纳米碳管;将所述WC‑Co‑VC‑纳米碳管复合粉体成型,经无压烧结或热压烧结得到纳米碳管增强的WC‑Co‑VC硬质合金;所述煅烧的温度为300~800℃,煅烧的时间为0.3~3h;所述还原反应的温度为500~950℃,还原反应的时间为0.2~6h;所述碳化反应的温度为500~1000℃,碳化反应的时间为0.2~6h;所述热压烧结的压力为10~300MPa,温度为1100℃~1400℃,时间为20min~6h;所述无压烧结的温度为1100~1450℃,时间为20min~6小时。
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