[发明专利]一种PE、热熔胶、铝合金三层共挤工艺

摘要

本发明提供一种PE、热熔胶、铝合金三层共挤工艺，涉及塑木材料生产技术领域，以铝合金为芯层、以木塑为表层；利用热熔胶的粘结性把木塑紧紧地覆盖在铝合金的表面，形成木塑、热熔胶及铝合金三层共挤产品。利用金属材质代替芯层木塑，有效解决木塑产品在长时间使用过程中出现的弯曲、翘曲问题，且进一步提升了木塑产品的力学性能。

主权项

1.一种PE、热熔胶、铝合金三层共挤工艺，其特征在于：以铝合金为芯层、以木塑为表层；利用热熔胶的粘结性把木塑紧紧地覆盖在铝合金的表面，形成木塑、热熔胶及铝合金三层共挤产品；达到内金属与外塑木结合一体；该型材同时兼容了金属型材有的高精度、高强度和塑木抗腐蚀的优点；主要包括混料、造粒、复合共挤、冷却定型生产过程；造粒过程，所需的原料组分及组分量为：再生PE料40‑50％、木粉45‑48％、滑石粉1.25‑8.25％、炭黑0.07％、铁红0.38％、抗氧剂0.6％、抗紫外吸收剂1.2％、润滑剂1.5％；以上各组分量之和满足100％；混料过程，将料按配方混合，经过混料机高速搅拌，摩擦生热，至设定的工艺温度110℃～125℃后排入冷混，至设定工艺40℃后排料；造粒过程，将上述原料按比例加入上料斗内，在造粒机中进行加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180‑220℃，物料在造粒机中的时间为15分钟，最终制得物料粒；用两台单螺杆挤出机分别挤出木塑和热熔胶，用牵引机来输送铝合金，先将热熔胶与铝合金，在共挤模具内挤出，成型胚，无需冷却，直接再将木塑与型胚在共挤模具内完成共挤，共挤出的型胚在定型模内冷却定。