[发明专利]一种具有光催化功能的薄木贴面的制备方法

摘要

一种具有光催化功能的薄木贴面的制备方法，它涉及一种薄木贴面的制备方法。本发明的目的是要解决现有铋系光催化木材的制备成本高，加工过程中易产生有毒气体及光催化效果差的问题。方法：一、制备混合溶液A；二、制备混合溶液B；三、制备反应液；四、水热反应，得到具有光催化功能的薄木贴面和光催化剂粉末。使用本发明制备的具有光催化功能的薄木贴面在12分钟内可以降解15％的RhB染料。本发明可获得一种具有光催化功能的薄木贴面。 1

主权项

1.一种具有光催化功能的薄木贴面的制备方法，其特征在于一种具有光催化功能的薄木贴面的制备方法具体是按以下步骤完成的：

一、制备混合溶液A：

将五水合硝酸铋溶解到硝酸中，得到混合溶液A；

步骤一中所述的五水合硝酸铋的物质的质量与硝酸的体积比为(2mmol～4mmol):(30mL～50mL)；

步骤一中所述的硝酸的浓度为3mol/L～5mol/L；

二、制备混合溶液B；

将四水合钼酸铵溶解到蒸馏水中，得到混合溶液B；

步骤二中所述的四水合钼酸铵的质量与蒸馏水的体积比为(0.3g～0.8g):(30mL～40mL)；

三、制备反应液：

将混合溶液B以20滴/min～40滴/min的滴加速度滴加到混合溶液A中，得到混合溶液C；使用质量分数为25％～28％的氨水将混合溶液C的pH值调节至3.5～4，再在搅拌速度为300r/min～500r/min下搅拌2h～4h，得到反应液；

步骤三中所述的混合溶液B与混合溶液A的体积比为(0.8～1.1):1；

四、水热反应：

将反应液转移至反应釜中，再将木材浸渍到反应液中，再在温度为155℃～170℃下反应14h～16h，得到反应产物；使用去离子水对反应产物清洗3次～5次，再在温度为50℃～55℃的真空干燥箱中干燥10h～14h，得到具有光催化功能的薄木贴面和光催化剂粉末。

2.根据权利要求1所述的一种具有光催化功能的薄木贴面的制备方法，其特征在于步骤一中所述的五水合硝酸铋的物质的质量与硝酸的体积比为(2mmol～3mmol):(30mL～40mL)。

3.根据权利要求1所述的一种具有光催化功能的薄木贴面的制备方法，其特征在于步骤一中所述的五水合硝酸铋的物质的质量与硝酸的体积比为(3mmol～4mmol):(40mL～50mL)。

4.根据权利要求1所述的一种具有光催化功能的薄木贴面的制备方法，其特征在于步骤一中所述的硝酸的浓度为3mol/L～4mol/L。

5.根据权利要求1所述的一种具有光催化功能的薄木贴面的制备方法，其特征在于步骤二中所述的四水合钼酸铵的质量与蒸馏水的体积比为(0.3g～0.5g):(30mL～35mL)。

6.根据权利要求1所述的一种具有光催化功能的薄木贴面的制备方法，其特征在于步骤二中所述的四水合钼酸铵的质量与蒸馏水的体积比为(0.5g～0.8g):(35mL～40mL)。

7.根据权利要求1所述的一种具有光催化功能的薄木贴面的制备方法，其特征在于步骤三中所述的混合溶液B与混合溶液A的体积比为(0.9～1):1。

8.根据权利要求1所述的一种具有光催化功能的薄木贴面的制备方法，其特征在于步骤三中将混合溶液B以20滴/min～30滴/min的滴加速度滴加到混合溶液A中，得到混合溶液C；使用质量分数为27％～28％的氨水将混合溶液C的pH值调节至4，再在搅拌速度为300r/min～400r/min下搅拌2h～3h，得到反应液。

9.根据权利要求1所述的一种具有光催化功能的薄木贴面的制备方法，其特征在于步骤四中将反应液转移至反应釜中，再将木材浸渍到反应液中，再在温度为155℃～160℃下反应14h～15h，得到反应产物；使用去离子水对反应产物清洗3次～4次，再在温度为50℃～53℃的真空干燥箱中干燥10h～12h，得到具有光催化功能的薄木贴面和光催化剂粉末。

10.根据权利要求1所述的一种具有光催化功能的薄木贴面的制备方法，其特征在于步骤四中将反应液转移至反应釜中，再将木材浸渍到反应液中，再在温度为160℃～165℃下反应15h～16h，得到反应产物；使用去离子水对反应产物清洗4次～5次，再在温度为53℃～55℃的真空干燥箱中干燥12h～14h，得到具有光催化功能的薄木贴面和光催化剂粉末。