[发明专利]一种活性染料拔染印花工艺

摘要

本发明公开了一种活性染料拔染印花工艺。依次包括下述步骤：底色染色，80℃烘干，拔染印花，烘干，汽蒸，水洗，皂洗，水洗；底色染液包括下述组分：乙烯砜型活性染料0～5％，三氯醋酸钠和/或碳酸氢钠2～4％，防染盐S为0.5～1.5％，尿素5～8％和余量为水；拔印浆包括下述组分：一氯均三嗪活性染料0～5％，亚硫酸钠2～5％，碳酸氢钠0～4％，防染盐S为0.5～1.5％，尿素0～10％，海藻酸钠糊45～55％和余量为水。本发明的拔染印花工艺，具有拔白白度高，可拔白底色齐全，工艺流程短，节能环保等优点；该工艺汽蒸时可使用常规汽蒸箱，无需使用密闭的还原汽蒸箱，过程无气味且无甲醛释放。 1

主权项

1.一种活性染料拔染印花工艺，其特征在于，其依次包括下述步骤：底色染色，第一次烘干，拔染印花，第二次烘干，汽蒸，第一次水洗，皂洗，第二次水洗，即可；

其中，底色染色的工艺中，采用的底色染液包括下述组分：乙烯砜型活性染料0～5％，三氯醋酸钠和/或碳酸氢钠2～4％，防染盐S用量为0.5～1.5％，尿素5～8％和余量为水，上述百分比均为各组分分别相对于底色染液总量的质量百分比；

所述第一次烘干的温度为80℃以下；

拔染印花的工艺中，采用的拔印浆包括下述组分：一氯均三嗪活性染料0～5％，亚硫酸钠2～5％，碳酸氢钠0～4％，防染盐S用量为0.5～1.5％，尿素0～10％，海藻酸钠糊45～55％和余量为水，上述百分比均为各组分分别相对于拔印浆总量的质量百分比。

2.如权利要求1所述的活性染料拔染印花工艺，其特征在于，适用于所述活性染料拔染印花工艺的原料为棉、麻、人造棉等纤维素纤维制造的梭织布；

和/或，所述底色染色的工艺为浸轧工艺。

3.如权利要求1所述的活性染料拔染印花工艺，其特征在于，所述底色染液中，所述乙烯砜型活性染料的种类为上海安诺其基团股份有限公司的DR系列染料。

4.如权利要求3所述的活性染料拔染印花工艺，其特征在于，所述乙烯砜型活性染料的种类为金黄DR、红DR、翠蓝DR、艳蓝DR或藏青DR。

5.如权利要求1所述的活性染料拔染印花工艺，其特征在于，所述底色染液中，所述乙烯砜型活性染料的用量为2～4％；

所述底色染液中，所述三氯醋酸钠或碳酸氢钠的用量为3％；

所述底色染液中，所述防染盐S的用量为1％；

和/或，所述底色染液中，所述尿素的用量为6％。

6.如权利要求1所述的活性染料拔染印花工艺，其特征在于，所述第一次烘干的温度为70～80℃。

7.如权利要求1所述的活性染料拔染印花工艺，其特征在于，所述拔印浆中，所述一氯均三嗪活性染料的种类为上海安诺其基团股份有限公司的P型染料，较佳地为艳蓝P‑3R、金黄P‑2RN或红P‑4BH。

8.如权利要求1所述的活性染料拔染印花工艺，其特征在于，所述一氯均三嗪活性染料的用量为0～2％；

所述拔印浆中，所述亚硫酸钠的用为3～4％；

所述拔印浆中，所述碳酸氢钠的用量为3％；

所述拔印浆中，所述防染盐S的用量为1％；

所述拔印浆中，所述尿素的用量为6％；

和/或，所述拔印浆中，所述海藻酸钠糊的用量为50％；所述海藻酸钠糊较佳地为4～6wt％海藻酸钠溶于94～96wt％水中所得。

9.如权利要求1所述的活性染料拔染印花工艺，其特征在于，所述第二次烘干的温度为95～105℃；

和/或，所述汽蒸的条件为：温度100～105℃，时间6～10min。

10.如权利要求9所述的活性染料拔染印花工艺，其特征在于，所述第二次烘干的温度为100℃；

和/或，所述汽蒸的条件为：温度102℃，时间8min。