[发明专利]聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法

摘要

本发明提供了一种聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法，按质量份数计，所述硬质泡沫塑料由以下组份制备而得：100份的组合多元醇、2‑4份的催化剂、0‑2份的表面活性剂、15‑20份的发泡剂组合物和130‑145份的异氰酸酯；发泡剂组合物包括10‑30质量份的烷烃和1‑20质量份的甲酸甲酯，烷烃包括环戊烷和异戊烷，环戊烷和异戊烷的质量份比值满足：(1：9)‑(9：1)。本发明的聚氨酯硬质泡沫塑料，以烷烃和甲酸甲酯作组成发泡剂组合物，更加环保安全，导热系数更低、保温效果更好，综合性能得到提升。 1

主权项

1.一种聚氨酯硬质泡沫塑料，按质量份数计，所述硬质泡沫塑料由以下组份制备而得：

组合多元醇：100份；

催化剂：2‑4份；

表面活性剂：0‑2份；

发泡剂组合物：15‑20份；

异氰酸酯：130‑145份；

所述发泡剂组合物包括10‑30质量份的烷烃和1‑20质量份的甲酸甲酯；

所述烷烃包括环戊烷和异戊烷，所述环戊烷和所述异戊烷的质量份比值满足：(1：9)‑(9：1)。

2.根据权利要求1所述的泡沫塑料，其中

所述发泡剂组合物包括10‑15质量份的烷烃和1‑10质量份的甲酸甲酯。

3.根据权利要求1所述的泡沫塑料，其中

所述异氰酸酯为多亚甲基多苯基异氰酸酯，常温下的粘度为150‑250mpa.s，所述异氰酸酯的‑NCO基团的含量为30.5‑32％。

4.根据权利要求1所述的泡沫塑料，其中

所述组合多元醇包括聚醚多元醇组合物和聚酯多元醇；

所述催化剂包括发泡型催化剂A、凝胶型催化剂B和聚合催化剂C；

所述发泡型催化剂A为二甲氨基乙氧基乙醇；

所述凝胶型催化剂B为六甲基三亚乙基四胺、三亚乙基二胺、三乙胺、N‑(3‑氨丙基)咪唑、N‑(2‑羟乙基)咪唑、包含异氰酸酯活性基团的胶凝催化剂中的一种或多种；

所述聚合催化剂C为(2‑羟基丙基)三甲基甲酸铵或辛季铵盐。

5.根据权利要求4所述的泡沫塑料，其中

所述聚醚多元醇组合物为多种聚醚多元醇的组合物，所述聚醚多元醇组合物的官能度为4‑6，粘度为400‑800mpa.s，羟值为300‑500mgKOH/g；

所述聚酯多元醇为苯酐聚酯多元醇，所述苯酐聚酯多元醇由芳族酸酐、多元醇和邻苯二甲酸通过缩聚反应制备得到，所述聚酯多元醇的显著特征是其粘度1000‑2000mpa.s，羟值为250‑350mg KOH/g。

6.一种权利要求1至5中任一项所述聚氨酯泡沫塑料的制备方法，包括：

将组合多元醇、催化剂和表面活性剂按预定比例进行混合，得第一混合物；

将烷烃与甲酸甲酯按预定比例进行混合，得第二混合物；

将所述第二混合物按比例泵入所述第一混合物进行混合，得第三混合物；

将异氰酸酯按预定比例与所述第三混合物进行混合，并注入膜腔，发泡、熟化后，得所述聚氨酯硬质泡沫塑料。

7.根据权利要求6所述的方法，其中

所述组合多元醇、催化剂和表面活性剂在温度为20‑30℃、压力为1‑2MPa的条件下搅拌混合。

8.根据权利要求6所述的方法，其中

所述烷烃与甲酸甲酯在温度为20‑30℃、压力为2‑3MPa的条件下搅拌混合；

所述第二混合物与所述第一混合物在20‑30℃、压力为2‑3MPa的条件下搅拌混合。

9.根据权利要求6所述的方法，其中

所述异氰酸酯预热至20‑30℃与所述第三混合物混合，在120‑140MPa的压力下注入预热30‑40℃的膜腔。

10.一种冰箱，所述冰箱的保温材料采用上述权利要求6至9中任一项所述的方法制备的聚氨酯硬质泡沫。