[发明专利]一种具有舒适性聚氨酯泡沫的制作方法在审
| 申请号： | 201711465446.1 | 申请日： | 2017-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN108164745A | 公开（公告）日： | 2018-06-15 |
| 发明（设计）人： | 管东波;康海波;翟晓杰;李金良;胡一 | 申请（专利权）人： | 吉林大学;长春卓途科技有限公司 |
| 主分类号： | C08J9/42 | 分类号： | C08J9/42;C08J9/36;C08L75/04 |
| 代理公司： | 长春众邦菁华知识产权代理有限公司 22214 | 代理人： | 王丹阳 |
| 地址： | 130012 吉*** | 国省代码： | 吉林;22 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种操作过程简单、成本低的舒适性聚氨酯泡沫的制作方法，包括以下步骤：(1)按预定形状制备聚氨酯发泡模具；(2)将聚氨酯热熔薄膜裁剪成预定形状后与泡沫切片热复合，形成热复合泡沫切片；(3)将步骤(2)中的热复合泡沫切片冷却后放入步骤(1)中的聚氨酯发泡模具中，然后浇注聚氨酯泡沫原料，待6～8分钟后取出,得到具有舒适性聚氨酯泡沫。本发明的方法提高了聚氨酯泡沫的舒适性，且操作过程简单、成本低，更适于规模化生产，具有十分重要的现实意义。 1 | ||
| 搜索关键词： | 聚氨酯泡沫 舒适性 热复合 切片 聚氨酯发泡 操作过程 预定形状 模具 聚氨酯泡沫原料 规模化生产 聚氨酯热熔 薄膜裁剪 现实意义 浇注 放入 制备 制作 冷却 取出 | ||
【主权项】：
1.一种具有舒适性聚氨酯泡沫的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按预定形状制备聚氨酯发泡模具；
(2)将聚氨酯热熔薄膜裁剪成预定形状后与泡沫切片热复合，形成热复合泡沫切片；
(3)将步骤(2)中的热复合泡沫切片冷却后放入步骤(1)中的聚氨酯发泡模具中，然后浇注聚氨酯泡沫原料，待6～8分钟后取出,得到具有舒适性聚氨酯泡沫。
2.根据权利要求1所述的具有舒适性聚氨酯泡沫的制作方法，其特征在于，步骤(2)所述的热复合方法为：将预先裁剪好的聚氨酯热熔膜铺在泡沫切片的表面，然后将其放于平板硫化机上面进行预热，平板硫化机的温度为135～145℃，压力为0.1～0.3MPa，时间为20～30s。3.根据权利要求2所述的具有舒适性聚氨酯泡沫的制作方法，其特征在于，步骤(2)所述的热复合方法为：将预先裁剪好的聚氨酯热熔膜铺在泡沫切片的表面，然后将其放于平板硫化机上面进行预热，平板硫化机的温度为140℃，压力为0.1MPa，时间为25s。4.根据权利要求1所述的具有舒适性聚氨酯泡沫的制作方法，其特征在于，步骤(2)中所述的聚氨酯热熔薄膜的厚度为0.03mm～0.1mm，其与泡沫原料接触的一侧表面覆有离型纸。5.根据权利要求4所述的具有舒适性聚氨酯泡沫的制作方法，其特征在于，步骤(2)中所述的聚氨酯热熔薄膜的厚度为0.05mm。6.根据权利要求1所述的具有舒适性聚氨酯泡沫的制作方法，其特征在于，步骤(2)中所述的泡沫切片的厚度为10mm～20mm，泡沫切片的硬度为2.5～4.5kPa。7.根据权利要求6所述的具有舒适性聚氨酯泡沫的制作方法，其特征在于，步骤(2)中所述的泡沫切片的厚度为15mm，泡沫切片的硬度为4kPa。8.根据权利要求1所述的具有舒适性聚氨酯泡沫的制作方法，其特征在于，步骤(3)中浇注聚氨酯泡沫原料采用的浇注方法为高压浇注法。9.根据权利要求1所述的具有舒适性聚氨酯泡沫的制作方法，其特征在于，步骤(3)中浇注聚氨酯泡沫原料后，待7分钟后取出。
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