[发明专利]一种基于T形角焊缝横向裂纹超声波检测方法

摘要

本发明提出的是一种基于T形角焊缝横向裂纹超声波检测方法。经过对角焊缝表面进行打磨，对45°和70°斜探头进行校准并制作DAC曲线，将斜探头置于角焊缝表面做两个方向的前后扫查，对发现的疑似横向裂纹进行常规法超声波检测，采用45°和70°斜探头在角焊缝的两个表面上进行扫查，实现角焊缝的全面检测步骤。本发明提出的检测方法，能够有效地对角焊缝横向裂纹进行超声波检测，弥补现有技术的不足，且缺陷检出率高，适宜作为角焊缝横向裂纹超声波检测的方法应用。

主权项

1.一种基于T形角焊缝横向裂纹超声波检测方法，角接面板（5）与角接腹板（4）之间进行焊接，在角接焊缝（3）上放置有超声波探头（1），利用超声波探头对角接焊缝进行超声波检测，检测角接焊缝上是否有横向裂纹（2）；其特征在于：1）检测前的准备：检测前将焊缝打磨至不影响探头的移动，分别对45°和70°斜探头进行校准，依据工件验收标准制作相应的DAC曲线，制作曲线所用的试块应与所用标准相匹配，检测灵敏度的确定应不低于同等母材厚度对应的灵敏度，并在此基础上增加6dB的补偿；2）在焊缝表面涂刷一层耦合剂，耦合剂应具有良好的耦合效果；先将45 °斜探头置于焊缝表面沿着焊缝长度方向，做正反两个方向的前后移动，45°斜探头扫查完成后需使用70°斜探头再次对以上区域进行扫查，只有当两种角度探头都对被角焊缝两侧进行全面扫查方可算做扫查完成；扫查时控制探头移动速度，移动速度不应超过50mm/s，移动的范围应覆盖所有的检测区域，优选使用直射波进行检测；当发现疑似缺陷回波时，应将斜探头置于腹板上，对该部位进行常规扫查，以对缺陷性质进行验证；3）通常横向裂纹在沿着焊缝长度的正反两个方向扫查时，反射回波较高，具有明显的裂纹特征，同时转动探头，回波信号会呈现忽高忽低或此起彼伏的状态；而此时采用常规超声波检测则难以发现缺陷信号，此类缺陷应评定为横向裂纹；此时应对两种角度探头的扫查结果进行比较，横向裂纹的深度、水平位置、波幅高度参数的测量应以两种角度探头，四个扫查方向中最高反射回波的位置作为缺陷评定的基准，此时应注意缺陷深度的显示为距离焊缝余高表面以下的深度，并非距离腹板表面的深度；检测时应将斜探头置于T型角焊缝表面，沿着焊缝长度方向进行正反两个方向的直射波扫查，对角焊缝两个表面进行同样的检测步骤；当发现疑似缺陷回波时，将两种角度探头的扫查结果进行比较，扫查结果以其中最高反射回波为准，缺陷深度的显示为距离焊缝余高表面以下的深度；检测步骤：第一步：对角焊缝表面进行打磨，打磨后的焊缝表面应平顺光滑，不影响探头的移动，焊缝表面与探头间隙不得大于0.5mm，并可提供良好的耦合效果；第二步：对45°和70°斜探头进行校准并制作DAC曲线，检测灵敏度选择为检测标准要求的基础上增加6dB补偿；第三步：将斜探头置于角焊缝表面做两个方向的前后扫查，使用直射波进行检测角焊缝内是否存在横向裂纹；探头的移动速度控制在50mm/s以内；第四步：对发现的疑似横向裂纹进行常规法超声波检测，验证缺陷性质；若发现该缺陷在横向扫查时具有明显的裂纹特征，且常规超声波检测难以发现时，可判断为横向裂纹；对两种角度探头的扫查结果进行比较，以横向裂纹反射回波最高的探头角度和方向为基准，记录横向裂纹的相关参数，包括深度、水平位置、波幅高度；第五步：采用45°和70°斜探头在角焊缝的两个表面上进行扫查，实现角焊缝的全面检测。