[发明专利]一种针对阳离子改性棉纱的筒子纱或经轴染色方法

摘要

本发明提出了一种针对阳离子改性棉纱的筒子纱或经轴染色方法，在保证环保的情况下能够实现均匀染色，并且工艺简便、成本低。与常规染色方法相比，本发明改进染色工艺流程解决了染色不匀的问题，内外色差4级(评级标准：GB/T 250‑2008)，工艺操作简便，环保节能。

主权项

1.一种针对阳离子改性棉纱的筒子纱或经轴染色方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，利用络筒机对阳离子改性棉纱进行松式络筒，得到筒子纱；其中，络筒车速为700‑900r/min；筒子纱定重为0.5‑1.0kg/个，密度为0.32‑0.38g/cm³；或采用整经机对阳离子改性棉纱进行松式整经，得到经轴；其中，整经车速为400‑700m/min，整经单轴重为9‑38kg，整出的经轴密度为0.43‑0.47g/cm³；步骤2，染色：将步骤1得到的筒子纱或经轴放入染缸，向染缸进行第一次注水；若筒子纱总重量为M千克，则注水体积为8M‑15M升；将水升温至30‑40℃，按曲线加料方式将活性染料加入水中，其中曲线加药时间间隔为10‑40min，加药完毕保温40‑70min后，将染缸排空；向染缸进行第二次注水，注水体积与第一次相同，将染缸运转5min后，将染缸排空；向染缸进行第三次注水，注水体积与第一次相同，若是对筒子纱染色，则向每升水中加入1g皂洗剂，将水升温至100℃，将染缸运转10min后，将染缸排空；若是对经轴染色，则直接将水升温至100℃，将染缸运转10min后，将染缸排空；向染缸进行第四次注水，注水体积与第一次相同；将染缸运转5min后，将染缸排空；其中，在染缸运转中，若是对筒子纱染色，则染液循环内流为6min，外流为4min；若是对经轴染色，则染液循环内流为0min，外流为4min；步骤3，染色后处理：向染缸进行第五次注水，注水体积与第一次相同，向每升水中加入0.5‑2g聚烯基胺质量百分比为35％的固色剂以及2‑4g蜡乳液质量百分比为60％的平滑剂，将水升温至40‑60℃，保温15‑25min后，将染缸排空；若是对经轴染色，则染色完成；若是对筒子纱染色，则将以上处理完毕的筒子纱在脱水机中进行脱水，脱水机转速800‑1100r/min，脱水5‑10min后，染色完成。