[发明专利]一种三层共挤吹塑聚丙烯薄膜及其制备方法与应用

摘要

本发明涉及一种三层共挤吹塑聚丙烯薄膜及其制备方法与应用，该聚丙烯薄膜是由包括形成外层的外层物料、形成中层的中层物料及形成内层的内层物料三层共挤吹塑成型而得，所述中层物料是由包括均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯及聚苯乙烯共混形成的。本发明聚丙烯薄膜为三层共挤吹塑成型的无缺口易撕型聚丙烯薄膜，其具有易撕性好、耐高温灭菌性优良、焊接性能好等优点，满足医药包装和食品包装领域对材料的性能要求。

主权项

1.一种三层共挤吹塑聚丙烯薄膜，其是由包括形成外层的外层物料、形成中层的中层物料及形成内层的内层物料三层共挤吹塑成型而得，所述中层物料是由包括均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯及聚苯乙烯共混形成的；且以该层中均聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯的总重量为100％计，该均聚聚丙烯的质量分数为70wt.％～90wt.％，该无规共聚聚丙烯的质量分数为10wt.％～30wt.％；该聚苯乙烯的质量分数为该层中均聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯总重量的0.5wt.％～5wt.％；

优选地，所述聚苯乙烯的熔点为80℃～100℃，在温度为240℃，压力为5Kg条件下，熔融指数3～20g/10min；

优选地，该中层物料中的均聚聚丙烯的熔点为150℃～165℃；

优选地，该中层物料中的无规共聚聚丙烯的熔点为130℃～145℃。

2.根据权利要求1所述三层共挤吹塑聚丙烯薄膜，其中，所述外层物料是由包括均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯及α‑成核剂共混而成，且以该层中均聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯的总重量为100％计，该均聚聚丙烯的质量分数为60wt.％～90wt.％，该无规共聚聚丙烯的质量分数为10wt.％～40wt.％；该α‑成核剂的质量分数为该层中均聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯总重量的0.05wt.％～0.5wt.％；

优选地，该外层中的α‑成核剂包括苯甲酸钠、2,2’‑亚甲基二(4,6‑二叔丁基‑苯基)‑磷酸钠、1,3:2,4‑二(3,4‑二甲基‑苯亚甲基)‑山梨糖醇、苯二甲酸和聚乙烯基环己烷中的一种或多种；

优选地，该外层物料中的均聚聚丙烯的熔点为150℃～165℃；

优选地，该外层物料中的无规共聚聚丙烯的熔点为130℃～145℃。

3.根据权利要求1或2所述三层共挤吹塑聚丙烯薄膜，其中，所述内层物料是由包括均聚聚丙烯、三元共聚聚丙烯、α‑成核剂及爽滑开口剂共混而成，且以该层中均聚聚丙烯和三元共聚聚丙烯的总重量为100％计，该均聚聚丙烯的质量分数为30wt.％～60wt.％，该三元共聚聚丙烯的质量分数为40wt.％～70wt.％；该α‑成核剂的质量分数为该层中均聚聚丙烯和三元共聚聚丙烯总重量的0.01wt.％～0.3wt.％，该爽滑开口剂的质量分数为该层中均聚聚丙烯和三元共聚聚丙烯总重量的0.5wt.％～5wt.％；

优选地，该内层中的α‑成核剂包括苯甲酸钠、2,2’‑亚甲基二(4,6‑二叔丁基‑苯基)‑磷酸钠、1,3:2,4‑二(3,4‑二甲基‑苯亚甲基)‑山梨糖醇、苯二甲酸和聚乙烯基环己烷中的一种或多种；

优选地，该内层中的爽滑开口剂包括油酸酰胺、芥酸酰胺、二氧化硅、十八烷基芥酸酰胺和PMMA微珠中的一种或多种；

优选地，该内层中的均聚聚丙烯的熔点为150℃～165℃；

优选地，该内层中的三元共聚聚丙烯的熔点为110℃～125℃。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的三层共挤吹塑聚丙烯薄膜，其中，该三层共挤吹塑聚丙烯薄膜的总厚度为10μm～200μm，优选80μm～150μm。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的三层共挤吹塑聚丙烯薄膜，其中，以该三层共挤吹塑聚丙烯薄膜的总厚度为100％计，所述外层、中层与内层的厚度比为10％～20％：60％～80％：10％～20％。

6.权利要求1～5中任一项所述的三层共挤吹塑聚丙烯薄膜的制备方法，其包括如下步骤：

(1)备齐所述外层物料、中层物料及内层物料；

(2)将步骤(1)所述的外层物料、中层物料及内层物料放入三层共挤吹塑机进行三层共挤吹塑；随后使用水接触冷却环将物料冷却定型得所述三层共挤吹塑聚丙烯薄膜。

7.根据权利要求6所述的三层共挤吹塑聚丙烯薄膜的制备方法，其中，在三层共挤过程中，用空气垂直于侧面进料模具方向向下吹出从口模熔融挤出的物料，且熔融挤出的温度为160℃～240℃，优选190℃～210℃；吹膜温度为170℃～230℃，优选180℃～220℃。

8.权利要求1～5中任一项所述的三层共挤吹塑聚丙烯薄膜作为医药包装材料、食品包装材料或纸塑复合材料中的应用。

9.一种医药包装袋，其是由权利要求1～5中任一项所述的三层共挤吹塑聚丙烯薄膜制成。

10.一种食品包装袋，其是由权利要求1～5中任一项所述的三层共挤吹塑聚丙烯薄膜制成。