[发明专利]一种阳离子改性棉织物的无盐染色方法

摘要

本发明提供一种阳离子改性棉织物的无盐染色方法，所述无盐染色方法是先将棉织物进行阳离子改性处理，再进行无盐染色；阳离子改性处理是将棉织物在阳离子改性液中进行浸渍处理。本发明通过冷轧堆的方式将聚环氧氯丙烷‑二甲胺阳离子改性剂整理到棉织物上，工作液可循环使用，节能环保。改性后的棉织物在无盐条件下染色，上染率要比常规棉织物有盐条件染色高，节约了活性染料，同时避免了有盐染色Na2SO4污水对环境的污染。 1

主权项

1.一种无盐染色方法，其特征在于，所述无盐染色方法是先将棉织物进行阳离子改性处理，再进行无盐染色；阳离子改性处理是将棉织物在阳离子改性液中进行浸渍处理。

2.根据权利要求1所述的无盐染色方法，其特征在于，阳离子改性处理包括如下步骤：

1)先在水浴中加入渗透剂与改性剂，将棉织物浸渍处理；

2)然后加入NaOH，继续浸渍处理；

3)经二浸二轧，然后取出棉织物放置；

4)最后水洗至中性。

3.根据权利要求1所述的无盐染色方法，其特征在于，包括如下特征中的一种或多种：

步骤1)中，浸渍处理时间为至少5min；

步骤1)中，渗透剂的浓度为1～4g/L；

步骤1)中，所述渗透剂为非离子渗透剂；

步骤1)中，改性剂为阳离子改性剂；

步骤1)中改性剂的使用量为所述棉织物重量的(8～12)wt％；

步骤1)中，所述棉织物与所述阳离子改性液的质量比为1：(10～20)。

4.根据权利要求1所述的无盐染色方法，其特征在于，包括如下特征中的一种或多种：

步骤2)中浸渍处理时间为至少5min；

步骤2)中NaOH的浓度为(15～25)g/L。

5.根据权利要求1所述的无盐染色方法，其特征在于，包括如下特征中的一种或多种：

步骤3)中，二浸二轧后轧余率为80％～85％；

步骤4)中，水洗温度为60℃～80℃；

步骤4)中，水洗时间为10min。

6.根据权利要求1所述的无盐染色方法，其特征在于，无盐染色包括如下特征中的一种或多种：

所述无盐染色是指采用含有染料而不含盐的染液染色；

所述染料用量为待染色棉织物重量的3wt％～5wt％；

所述染料为选自活性染料中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的无盐染色方法，其特征在于，包括如下特征中的一种或多种：

无盐染色中浴比为1：(13～18)；

无盐染色的温度为50℃～70℃；

无盐染色的染色时间为不低于10min。

8.根据权利要求1所述的无盐染色方法，其特征在于，包括如下特征中的一种或多种：

染料染色结束后，在染液中加入Na₂CO₃浸渍处理；

所述Na₂CO₃的加入量为(10～20)g/L。

9.根据权利要求8所述的无盐染色方法，其特征在于，浸渍处理的温度为50℃～70℃。