[发明专利]一种避免活性翠蓝染料染色凝聚的筒子纱染色方法

摘要

本发明提出了一种避免活性翠蓝染料染色凝聚的筒子纱染色方法，能够简洁、有效的实现均匀染色，同时避免染料凝聚带来的色点、色斑、色花现象。相对于现有的利用圆柱形筒子纱，本发明在结构上直接进行改进，通过将纱线进行特定参数下的松式络筒，得到纺锤形筒子纱，纺锤形筒子纱能够有效避免染料凝聚，杜绝被染筒子纱出现色点、色斑、色花，所述方法简洁易行；本发明对纺锤形筒子纱进行了相应的染色前处理以及染色后处理，并采用针对纺锤形筒子纱的染色过程，与现有的筒子纱染色方法相比，杜绝了活性翠蓝染料在筒子纱上的聚集，有效地避免筒子纱染色时出现色点、色斑、色花。

主权项

1.一种避免活性翠蓝染料染色凝聚的筒子纱染色方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，利用络筒机对纱线进行松式络筒，得到纺锤形筒子纱；其中，络筒机的络筒车速为500‑950r/min，背压力为8‑15％，张力为65‑85％，卷绕角为11°‑14°，收边角为15‑30°，收边补偿曲线弧度为0.2‑1.6rad，补偿比例为30‑100％；筒子纱定重为0.6‑0.9kg/个，密度为0.44‑0.48g/cm³；所述纺锤形筒子纱上部为锥台形，下部为圆柱形，锥台高度为圆柱高度的一半；步骤2，染色前处理：将步骤1得到的筒子纱放入染缸，向染缸进行第一次注水；若筒子纱总重量为M千克，则注水体积为10M升；向每升水中加入1‑3g脂肪醇聚氧乙烯醚，将染缸运转3min后，向每升水中加入2g氢氧化钠，将水升温至60℃，向每升水中加入5‑10g过氧化氢质量百分比为27.5％的过氧化氢水溶液，将水升温至110℃，保温20‑30min后，将染缸排空；向染缸进行第二次注水，注水体积与第一次相同；将水升温至80℃，保温10min后，将染缸排空；向染缸进行第三次注水，注水体积与第一次相同；向每升水中加入0.4g乙酸，将水升温至50℃，保温5min后，向每升水中加入0.1g过氧化氢酶，50℃保温运行15min后，将染缸排空；步骤3，染色：向染缸进行第四次注水，注水体积与第一次相同；将水升温至60℃，向水中加入活性翠蓝染料和磷酸盐类化合物质量百分比占60％以上的匀染剂，其中活性翠蓝染料浓度根据颜色需要而定，每升水中加入1.0‑1.5g匀染剂；保温30min，向每升水中加入10‑80g硫酸钠，将水按照1℃/min的梯度升温至80℃，保温10min后，向每升水中加入10‑25g碳酸钠，保温60min后，将染缸排空；向染缸进行第四次注水，注水体积与第一次相同，将染缸运转5min后，将染缸排空；步骤4，染色后处理：向染缸进行第五次注水，注水体积与第一次相同，向每升水中加入1‑4g乙酸，将染缸运转10min后，将染缸排空；向每升水中加入1‑2g聚丙烯酸钠质量百分比为60％的皂洗剂，将水升温至100℃，保温10min后，将染缸排空；向染缸进行第六次注水，注水体积与第一次相同，将染缸运转5min后，将染缸排空；向染缸进行第七次注水，注水体积与第一次相同，向每升水中加入0.1‑6g聚烯基胺质量百分比为35％的固色剂以及3‑6g蜡乳液质量百分比为60％的平滑剂，将水升温至40‑60℃，保温15‑25min后，将染缸排空；步骤5，脱水：将以上处理完毕的筒子纱在脱水机中进行脱水，脱水机转速800‑1100r/min，脱水5‑10min后，完成筒子纱的染色。