[发明专利]一种散热型慢回弹海绵的制备方法

摘要

本发明公开了一种散热型慢回弹海绵的制备方法，属于海绵制备技术领域。本发明通过加入固着铜单质的蒙脱土，利用蒙脱土屏蔽紫外线的功能，使得海绵在夏日高温条件下屏蔽部分紫外线的同时还能对可见光和红外线起到一定抵抗作用，从而达到降温效果，通过蒙脱土层间固着的热传导性高的铜单质作为媒介，提高了海绵的散热能力；本发明还向海绵中加入了改性碳纳米管，首先碳纳米管就是一种热的良导体，提高了海绵的散热能力，另外经高压研磨填充到碳纳米管中空结构中的石蜡具有相变调温功能，在海绵基体温度达到石蜡相变点的时候，海绵基体因为降温而自行收缩，使得海绵基体间的孔眼张开而通风透气，大大提高了海绵的散热能力，具有广阔的应用前景。

主权项

1.一种散热型慢回弹海绵的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取蒙脱土放入球磨机中研磨1～2h后过200目筛，收集过筛后的蒙脱土粉末，取新鲜柠檬榨汁，过滤分离得到柠檬汁，将柠檬汁和蒙脱土粉末混合后装入超声振荡仪，超声振荡浸渍10～12h；（2）待上述超声振荡浸渍结束后，过滤分离得到滤渣，再将滤渣和质量分数为30%的氯化铜溶液混合后摇床振荡反应1～2h，反应结束后过滤分离得到反应滤渣；（3）将上述反应滤渣和酵母粉以及水混合后装入发酵罐中，密封发酵3～5天，发酵结束后继续向发酵罐中加入硼氢化钠，加热升温至50～70℃，保温搅拌反应3～5h，将反应产物离心处理10～15min，分离得到下层沉淀，备用；（4）称取等质量的碳纳米管和石蜡放入加压研磨设备中，研磨处理30～40min，研磨结束后出料，得到改性碳纳米管；（5）按重量份数计，称取30～40份羟值为200～220 mgKOH/g，酸值为0.05mgKOH/g的慢回弹聚醚多元醇、50～60份羟值为50～52 mgKOH/g，酸值为0.03mgKOH/g的普通聚醚多元醇、15～20份备用的下层沉淀、20～25份上述改性碳纳米管、3～5份水、0.1～0.3份三乙胺倒入反应釜中，搅拌混合5～10min；（6）待上述搅拌完成后再向反应釜中加入普通聚醚多元醇等质量的甲苯二异氰酸酯，继续搅拌混合10～15s，得到海绵浆料，将海绵浆料倒入不锈钢模具中，在常温下发泡10～12min，发泡结束后脱模，即得散热型慢回弹海绵。