[发明专利]一种精密铸造熔炼浇注工艺

摘要

本发明公开了一种精密铸造熔炼浇注工艺，其包括以下步骤：1)备齐冶炼所需的各种原材料；2)将步骤1)中准备好的原材料装入中频炉，装料完毕后，供电中频炉进行熔炼；3)待步骤2)钢水成分化验合格后停电扒渣3次以上，完全除渣后加入新除渣剂覆盖并升温至出钢温度1630℃—1670℃，同时吊钢包；4)将步骤3)中钢包内的钢水倒入AOD炉进行吹氧脱碳、脱硫，再进行精炼作业；5)将步骤4)中钢包内的钢水倒回中频炉内，然后将表面撒上除渣剂，给中频炉供电，待中频炉温度升至出钢温度。本发明保证了钢水的纯净度，提高了铸件表面和内在质量的稳定性。

主权项

1.一种精密铸造熔炼浇注工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)备齐冶炼所需的各种原材料,炉料必须烘烤良好，同时检查炉衬、供电、供水、机械系统，确定具备开炉条件；2)将步骤1)中准备好的原材料装入中频炉，装料时，在中频炉的底部加小料和易熔炉料，把大块废钢和难熔金属加在中部高温区，用碎料把缝隙填紧，上部加小块料和松散料，装料完毕后，供电中频炉进行熔炼；3)待步骤2)钢水成分化验合格后停电扒渣3次以上，完全除渣后加入新除渣剂覆盖并升温至出钢温度1630℃—1670℃，同时吊钢包，当钢包吊至中频炉前,中频炉中完全除渣后出钢；4)将步骤3)中钢包内的钢水倒入AOD炉进行吹氧脱碳、脱硫，再进行精炼作业，钢水在AOD内还原结束后取样分析、测温，确保钢水成分达到内控要求，待温度达到出钢温度，炉渣成白渣且微微发黄时，将钢包吊至AOD炉前出钢；5)将步骤4)中钢包内的钢水倒回中频炉内，然后将表面撒上除渣剂，给中频炉供电，待中频炉温度升至出钢温度，停电扒渣3次以上同时要吊钢包，完全除渣后出钢浇注铸型，保证镇静时间大于或等于5分钟；6)结束：清理现场。