[实用新型]一种沸石粉生产线

摘要

本实用新型公开了沸石粉生产线，包括石粉粉碎系统、粉末除杂混合系统和改性冷却系统；石粉粉碎系统包括控料系统和回料机构，控料系统包括驱动模块、检测模块、对比模块、控制模块。回料机构包括回料管路、缓冲管路、管路控制装置，可以有效解决磨机卡死的问题，使粉碎过程中磨机内部物料可自动调节，自动化程度高。粉末除杂混合系统包括原料仓、配料秤、振动筛、上料仓、混合机、成品仓和包装机，混合过程中可以将杂质自动剔除，保证物料的纯净度。改性冷却系统包括料斗、真空上料机、自动计量给料机、冷却机和改性机；改性机内增设有用于物料颗粒相互撞击自产热的搅拌叶片，改性机使得改性效率高速度快，有效提高整个生产线的生产效率。

主权项

一种沸石粉生产线，其特征在于：包括石粉粉碎系统(a)、粉末除杂混合系统(b)和改性冷却系统(c)；A.石粉粉碎系统(a)包括粗破机(a1)、细破机(a2)、磨机(a3)、分级机(a4)和用于物料运输的送料装置，还包括给料机构(a71)和用于接收细破机(a2)粉碎物料的储料装置(a8)，所述给料机构(a71)连接磨机(a3)入料口和储料装置(a8)；所述石粉生产系统还包括控料系统，所述控料系统包括：‑驱动模块，用于控制给料机构(a71)的供料速度；‑检测模块，用于实时检测磨机(a3)负载电流；‑对比模块，用于对比检测模块得到的电流数值，并将对比结果作为反馈信号输送至控制模块；‑控制模块，用于控制驱动模块；所述驱动模块、检测模块、对比模块和控制模块依次相连接；所述石粉粉碎系统还包括回料机构，所述回料机构包括：‑回料管路，用于磨机(a3)正常工作时将分级机(a4)粗粉送回磨机(a3)入料口；‑缓冲管路，用于磨机(a3)负载过大时将分级机(a4)粗粉进行运输；‑管路控制装置，用于控制分级机(a4)粗粉进入回料管路或缓冲管路；所述回料管路、缓冲管路均连接于分级机(a4)的粗粉出口上，所述回料管路连接于磨机(a3)的入料口，管路控制装置与控制模块相连接；B.所述粉末除杂混合系统(b)由上至下依次包括原料仓(b9)、配料秤(b8)、振动筛(b1)、上料仓(b2)、混合机(b4)、成品仓(b5)和包装机(b6)；所述振动筛(b1)包括振动器(b14)、外壳、筛网(b13)、支架(b3)、入料口(b10)、出料口和废料口(b11)，振动器(b14)固定于外壳侧表面，外壳外表面固定有支座(b16)，所述支座(b16)与支架(b3)之间设有配合振动器(b14)的弹性件，所述筛网(b13)呈刚性，筛网(b13)倾斜设置，筛网(b13)位于入料口(b10)一端的高度高于筛网(b13)位于废料口所在的一端，筛网(b13)完全覆盖于出料口上表面；所述上料仓(b2)与振动筛(b1)的出料口连通，上料仓(b2)底部与混合机(b4)入口连通，上料仓(b2)底部与混合机(b4)入口之间设有启闭控制物料通断的第一控制闸；混合机(b4)底部与成品仓(b5)入口连通，混合机(b4)底部与成品仓(b5)入口之间设有启闭控制物料通断的第二控制闸；成品仓(b5)底部连接包装机(b6)；C.改性冷却系统(c)包括料斗(c11)、真空上料机(c1)、自动计量给料机(c2)、冷却机(c4)和改性机(c3)；所述改性机(c3)包括筒体(c31)和封盖(c30)，所述筒体(c31)或封盖(c30)上设有物料入口(c300)和改性剂入口(c301)，筒体(c31)内设有高速转动使物料弥散雾化的搅拌叶片(c32)，筒体(c31)外设有用于搅拌叶片(c32)高速转动摩擦物料使筒体(c31)内温调节的调频电机(c33)；所述搅拌叶片(c32)包括上扬叶片(c320)，所述上扬叶片(c320)位于筒体底部内表面，所述筒体(c31)内设有用于筒底物料随上扬叶片(c320)转动沿筒壁向上扬起的上扬结构，所述上扬结构位于筒底与筒体(c31)内壁的交界处；所述搅拌叶片(c32)包括用于物料颗粒之间撞击产生热量的摩擦叶片；所述真空上料机(c1)连接有负压风机(c10)，真空上料机(c1)与料斗(c11)之间设有负压可使物料进入真空上料机(c1)的管道，真空上料机(c1)的出口连接改性机(c3)的物料入口(c300)；所述自动计量给料机(c2)设有用于容纳改性剂的容腔，自动计量给料机(c2)的出口连接改性机(c3)的改性剂入口(c301)；所述冷却机(c4)位于改性机(c3)下方，改性机(c3)与冷却机(c4)之间连接有用于物料通过送料管道(c410)，送料管道(c410)竖直或倾斜设置，所述送料管道(c410)上设有启闭控制送料管道(c410)通断的送料驱动器(c34)，冷却机(c4)的出料口设有出料输送机(c4120、c45)。