[实用新型]一种注塑模具气顶辅助脱模的气顶芯杆装置

摘要

本实用新型提供了一种注塑模具气顶辅助脱模的气顶芯杆装置，包括气顶芯杆、密封圈、型芯、动模载板。本实用新型采用的气顶芯杆设有杆头、杆体、杆脚、导气面、环气槽，型芯设有杆孔，动模载板设有气道；杆头直径小于杆体直径0.1～0.2毫米；杆体静配合位于杆孔内，导气面与杆孔之间的缝隙称为导气缝，杆头与杆孔的直径之差形成的缝隙称为出气缝；导气缝与气道相通，密封圈密封于脚孔、型芯和动模载板之间；脱模时，先，压缩空气由气道、导气缝、环气槽和出气缝进入型芯与深腔制品之间形成正压气垫层，迫使型芯与深腔制品产生松动，之后，顶杆顶推深腔制品脱模的技术方案，使深腔制品注塑模具的脱模，达到了安全可靠、提高效率、降低成本的目的。

主权项

一种注塑模具气顶辅助脱模的气顶芯杆装置，包括气顶芯杆(1)、密封圈(2)、型芯(3)、动模载板(4)，其特征在于：所述的气顶芯杆(1)为圆柱形杆状的钢质构件，气顶芯杆(1)的上部柱面设有环形的凹槽称为环气槽(15)，气顶芯杆(1)的下端柱面设有圆缺形的凸缘称为杆脚(13)，气顶芯杆(1)位于所述环气槽(15)上方的部分称为杆头(11)，气顶芯杆(1)位于所述环气槽(15)下方与所述杆脚(13)之间的部分称为杆体(12)，所述杆体(12)的柱面处设有上下方向、与所述杆脚(13)的圆缺面相通的平面称为导气面(14)，所述杆头(11)的直径小于所述杆体(12)的直径0.1～0.2毫米；所述的密封圈(2)为横截面呈圆形的圆环形橡胶质构件；所述的型芯(3)为设有成型深腔制品(03)内腔形状的钢质芯块构件，型芯(3)内部设有上下方向、上小下大的圆形台阶通孔称为杆孔(31)，所述杆孔(31)的下端大台阶孔称为脚孔；所述的动模载板(4)为用于承载型芯3的矩形板状钢质构件，动模载板(4)内部设有用于压缩空气流动的圆形通道称为气道(42)；气顶芯杆(1)位于型芯(3)的所述杆孔(31)内，所述杆头(11)的上面与型芯(3)的上面平齐，所述杆体(12)与所述杆孔(31)静配合，所述导气面(14)与所述杆孔(31)之间形成的缝隙称为导气缝，所述导气缝的径向间距为0.2毫米，所述杆头(11)与所述杆孔(31)之间的直径之差形成的缝隙称为出气缝；所述杆脚(13)位于所述脚孔内，所述导气缝的下端与所述气道(42)相通，所述导气缝的上端与所述环气槽(15)和所述出气缝相通，密封圈(2)围绕所述脚孔的周边且位于型芯(3)与动模载板(4)之间；型芯(3)固定连接在动模载板(4)的上面。