[实用新型]一种双面辊轮干式自动数控研磨机

摘要

本实用新型提供了一种双面辊轮干式自动数控研磨机，用于对钢板进行双面研磨，包括由主机外壳及安装在主机外壳内的研磨装置，本实用新型将通过测厚仪测量厚度后的钢板送入研磨装置，依次通过第一输送轮组、第二输送轮组、第一研磨轮组、第三输送轮组、第二研磨轮组、第四输送轮组和第五输送轮组，通过第一研磨轮组和第二研磨轮组实现了对钢板上下表面的双面研磨，其实现了钢板的一次性双面研磨，减少钢板双面研磨的时间，提高了钢板双面研磨的效率。另外，本实用新型通过设置在研磨装置上的研磨轮更换槽道实现了损耗的研磨轮的更换，其更换方式更加简单方便。

主权项

一种双面辊轮干式自动数控研磨机，用于对钢板进行双面研磨，包括由主机外壳(100)及安装在主机外壳(100)内的研磨装置(200)，其特征在于，所述主机外壳(100)，包括前面板(101)、后面板(102)、上盖板(103)、右侧板(104)和左侧板(105)；所述右侧板(104)上设置有一用于钢板送入的进板口(1041)，所述左侧板(105)上设置有一用于钢板送出的出板口(1051)，且所述进板口(1041)与所述出板口(1051)位置对应；所述研磨装置(200)，包括从所述进板口(1041)至出板口(1051)的沿钢板前进运行方向依次设置的第一输送轮组(201)、第二输送轮组(202)、第一研磨轮组(203)、第三输送轮组(204)、第二研磨轮组(205)、第四输送轮组(206)和第五输送轮组(207)，以及安装在第一研磨轮组(203)下方的下研磨控制机构(209)和安装在第二研磨轮组(205)上方的上研磨控制机构(208)；所述第一输送轮组(201)由第一输送轮(2011)和位于第一输送轮(2011)正上方的第一压轮(2012)构成，所述第一压轮(2012)与第一输送轮(2011)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧弹性调节；所述第二输送轮组(202)由第二输送轮(2021)和位于第二输送轮(2021)正上方的第二压轮(2022)构成，所述第二压轮(2022)与第二输送轮(2021)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧弹性调节；所述第一研磨轮组(203)由下研磨轮(2031)和位于下研磨轮(2031)正上方的上输送轮(2032)构成，且下研磨轮(2031)通过下研磨控制机构(209)控制其沿钢板运行方向反向转动、以及升降和左右研磨运动，以实现对钢板的夹紧和下表面研磨；所述第三输送轮组(204)由第三输送轮(2041)和位于第三输送轮(2041)正上方的第三压轮(2042)构成，所述第三压轮(2042)与第三输送轮(2041)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧调节；所述第二研磨轮组(205)由上研磨轮(2051)和位于上研磨轮(2051)正下方的下输送轮(2052)构成，且上研磨轮(2051)通过上研磨控制机构(208)控制其沿钢板运行方向反向转动、以及升降和左右研磨运动，以实现对钢板的夹紧和上表面研磨；所述第四输送轮组(206)由第四输送轮(2061)和位于第四输送轮(2061)正上方的第四压轮(2062)构成，所述第四压轮(2062)与第四输送轮(2061)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧弹性调节；所述第五输送轮组(207)由第五输送轮(2071)和位于第五输送轮(2071)正上方的第五压轮(2072)构成，所述第五压轮(2072)与第五输送轮(2071)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧弹性调节；其中，通过测厚仪测厚的钢板经进板口(1041)进入到第一压轮(2012)与第一输送轮(2011)之间，通过弹簧的弹性作用将钢板夹紧，并依次经过第二压轮(2022)与第二输送轮(2021)之间后进入到下研磨轮(2031)和上输送轮(2032)之间，此时下研磨轮(2031)在下研磨控制机构(209)的控制下，对钢板下表面进行研磨；之后钢板进入到上研磨轮(2051)与下输送轮(2052)之间，此时上研磨轮(2051)在上研磨控制机构(208)的控制下，对钢板上表面进行研磨，研磨完成后，钢板依次进入到第四输送轮(2061)和第四压轮(2062)之间，以及第五输送轮(2071)和第五压轮(2072)之间，最后由第五输送轮(2071)沿着出板口(1051)送出。