[实用新型]油箱灌漆设备

摘要

一种油箱灌漆设备，灌漆组件支架安装有两条纵向导轨，横梁可沿着纵向导轨移动；在横梁固定有气缸，气缸的活塞杆连接有灌漆嘴，形成由活塞杆带动灌漆嘴纵向移动的结构；在横梁下方固定有漆盘，所述漆盘的右端留有供灌漆嘴通过的缺口，灌漆嘴位于灌漆工位时，对油箱进行灌漆，在非灌漆工位，灌漆嘴位于漆盘内。其优点是可实现灌漆及滚漆的自动化生产，大幅提高生产效率；可精确控制灌入油箱的防腐漆的用量；可避免防腐漆滴在油箱灌漆口及外表面；降低了工人的劳动强度，保护了工人的健康；生产线可适应不同型号的油箱进行生产，可与后续的机器人滚漆工序组成联动的全自动的生产线，提高产能。 1

主权项

1.一种油箱灌漆设备，采用传送链将油箱传送到灌漆设备，其特征在于：所述灌漆设备包括位于传送链上方的灌漆组件支架（1），灌漆组件支架（1）安装有两条纵向导轨（13），横梁（5）可沿着纵向导轨（13）移动；在横梁（5）固定有气缸（7），气缸（7）的活塞杆连接有灌漆嘴（11），形成由活塞杆带动灌漆嘴（11）纵向移动的结构；在横梁（5）下方固定有漆盘（4），所述漆盘（4）的右端留有供灌漆嘴（11）通过的缺口，在气缸的活塞杆带动灌漆嘴（11）位于灌漆工位时，灌漆嘴（11）离开漆盘（4），灌漆嘴（11）流出的漆向下流入油箱内腔；在气缸的活塞杆带动灌漆嘴（11）位于灌漆非灌漆工位时，灌漆嘴（11）伸入漆盘（4）上方，灌漆嘴上的沥漆直接掉落到接漆盘（4）里。

2.根据权利要求1所述的油箱灌漆设备，其特征在于：所述灌漆设备的横梁（5）与灌漆组件支架（1）采用的滑轨滑块结构设置有用于定位的螺栓，在对灌漆嘴（11）定位后，用螺栓将横梁（5）与灌漆组件支架（1）连接紧固。

3.根据权利要求1所述的油箱灌漆设备，其特征在于：所述灌漆设备的横梁（5）在气缸（7）的活塞杆行程范围内设置有行程开关导轨，行程开关（9）与行程开关导轨连接成滑轨滑动结构，在对灌漆嘴（11）定位后，用螺栓将横梁（5）与行程开关（9）连接紧固。

4.根据权利要求2所述的油箱灌漆设备，其特征在于：两条纵向导轨（13）固定在灌漆组件支架（1）的上部，纵向导轨（13）分布在传送链支架（2）两侧并与传送链移动方向平行。

5.根据权利要求1或2或3所述的油箱灌漆设备，其特征在于：所述的横梁（5）上固定安装有一条横向导轨（6），横向导轨（6）位于气缸（7）的下方；横向导轨（6）上安装有横向导轨导向座（17），通过一个导向座连接件与将横向导轨导向座（17）与一个灌漆嘴（11）的金属管固定连接，使得灌漆嘴能通过横向导轨（6）与横向导轨导向座（17）的配合在横向导轨（6）上移动。