[实用新型]用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统有效
申请号: | 201721256622.6 | 申请日: | 2017-09-28 |
公开(公告)号: | CN207498169U | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 付军;王林生;和永强;赵辉 | 申请(专利权)人: | 陕西富兴环保科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C02F11/12;C02F103/16 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 宋秀珍 |
地址: | 722300 陕西省宝*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | 提供一种用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统,前处理装置与反应处理装置连接且生产车间的酸洗污水经管道送至前处理装置内集中蓄存并对需水量进行调节后送至反应处理装置内进行化学反应处理,所述中间过滤装置处理后的污水送入消毒池内,所述PLC控制单元与前处理装置、反应处理装置、中间过滤装置和板框压滤机连接,并通过PLC控制单元控制各部分协同工作后实现酸洗污水的自动化处理。本实用新型通过在污水处理的各环节设置由CPU控制单元控制的污水处理装置,实现污水处的自动化控制,大大降低了工作人员的劳动强度,污水处理能力大大提高,自动化完成污水处理的整个工艺过程,达到降低生产运行成本和水处理排放标准,具有较高的使用价值。 1 | ||
搜索关键词: | 酸洗 反应处理装置 前处理装置 自动化处理 污水 中间过滤装置 控制系统 钛材加工 污水处理 化学反应处理 污水处理能力 污水处理装置 板框压滤机 本实用新型 自动化控制 工艺过程 降低生产 排放标准 生产车间 运行成本 污水处 消毒池 需水量 水处理 蓄存 送入 自动化 协同 环节 | ||
【主权项】:
1.用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统,其特征在于:包括前处理装置(1)、反应处理装置(2)、中间过滤装置(3)、消毒池(4)和PLC控制单元(5),所述前处理装置(1)与反应处理装置(2)连接且生产车间的酸洗污水经管道送至前处理装置(1)内集中蓄存并对需水量进行调节后送至反应处理装置(2)内进行化学反应处理,所述反应处理装置(2)与中间过滤装置(3)连接且反应处理装置(2)与中间过滤装置(3)均与污泥浓缩池(7)连通,所述中间过滤装置(3)与板框压滤机(6)连通且板框压滤机(6)和污泥浓缩池(7)均与前处理装置(1)连通,所述污泥浓缩池(7)对反应处理装置(2)和中间过滤装置(3)中的固液沉淀混合物处理后得到上层沉清夜送入前处理装置(1)内蓄存,所述板框压滤机(6)对中间过滤装置(3)中的污水表面悬浮物处理后得到的余水送入前处理装置(1)内蓄存,所述中间过滤装置(3)处理后的污水送入消毒池(4)内,所述PLC控制单元(5)与前处理装置(1)、反应处理装置(2)、中间过滤装置(3)和板框压滤机(6)连接,并通过PLC控制单元(5)控制各部分协同工作后实现酸洗污水的自动化处理。2.根据权利要求1所述的用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统,其特征在于:所述前处理装置(1)包括调节池(11)、污水泵Ⅰ(12)、污水泵Ⅱ(13)、提升泵Ⅰ(14)和浮球式液位报警器(15),所述调节池(11)前端入口处设有格栅且调节池(11)后上端设有浮球式液位报警器(15),所述调节池(11)和提升泵Ⅰ(14)之间并联有污水泵Ⅰ(12)和污水泵Ⅱ(13)且污水泵Ⅰ(12)和污水泵Ⅱ(13)的进水口与调节池(11)连通,所述污水泵Ⅰ(12)和污水泵Ⅱ(13)的出水口与提升泵Ⅰ(14)的进水口通过管道连通且提升泵Ⅰ(14)的出水口通过管道与反应处理装置(2)连通,所述调节池(11)与污泥浓缩池(7)和板框压滤机(6)连通,所述污水泵Ⅰ(12)、污水泵Ⅱ(13)、提升泵Ⅰ(14)和浮球式液位报警器(15)均与PLC控制单元(5)连接。3.根据权利要求1所述的用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统,其特征在于:所述反应处理装置(2)包括中和池(21)、混凝池(22)、搅拌机Ⅰ(23)、搅拌机Ⅱ(24)、PH检测仪(25)、加药泵(29)和计量泵(26),所述中和池(21)和混凝池(22)内分别设有搅拌机Ⅰ(23)和搅拌机Ⅱ(24)且PH检测仪(25)设于中和池(21)内并与中和池(21)内处于高水位的液体污水接触,所述中和池(21)与污泥浓缩池(7)连通,所述计量泵(26)进水口与碱性添加液容器的出口连通且计量泵(26)的出水口与中和池(21)连通,所述中和池(21)和混凝池(22)之间设有出水电控阀(27)且出水电控阀(27)与PLC控制单元(5)连接后实现中和池(21)和混凝池(22)通断的自动化控制,所述加药泵(29)进水口与药剂容器的出口连通且加药泵(29)的出水口与混凝池(22)连通,所述混凝池(22)与中间过滤装置(3)通过管道连通且管道上设有控制管道通断的截止阀Ⅰ(28),所述搅拌机Ⅰ(23)、搅拌机Ⅱ(24)、PH检测仪(25)、截止阀Ⅰ(28)、加药泵(29)和计量泵(26)均与PLC控制单元(5)连接。4.根据权利要求1所述的用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统,其特征在于:所述中间过滤装置(3)包括沉淀池(31)、中间水池(32)、提升泵Ⅱ(33)、浮球液位控制器(36)和多介质过滤器(34),所述反应处理装置(2)中的中和池(21)和沉淀池(31)内的固液沉淀混合物由与PLC控制单元(5)连接的螺旋泵(37)排入污泥浓缩池(7)内,所述污泥浓缩池(7)与前处理装置(1)连通,所述板框压滤机(6)的入口端与沉淀池(31)连通且板框压滤机(6)的两个出口端分别与前处理装置(1)和外运设备连通,所述沉淀池(31)与中间水池(32)通过管道连通且管道上设有控制沉淀池(31)和中间水池(32)通断的截止阀(35),所述提升泵Ⅱ(33)进水口与中间水池(32)通过管道连通且提升泵Ⅱ(33)的出水口通过管道与多介质过滤器(34)的入口连通,所述中间水池(32)内设有浮球液位控制器(36),且浮球液位控制器(36)与PLC控制单元(5)连接后由PLC控制单元(5)根据浮球液位控制器(36)的反馈信息控制提升泵Ⅱ(33)将中间水池(32)内的水抽送至多介质过滤器(34)内,所述多介质过滤器(34)的出口与消毒池(4)连通,所述提升泵Ⅱ(33)与PLC控制单元(5)连接。5.根据权利要求1所述的用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统,其特征在于:所述PLC控制单元(5)与前处理装置(1)中的污水泵Ⅰ(12)、污水泵Ⅱ(13)、提升泵Ⅰ(14)和浮球式液位报警器(15)连接,所述PLC控制单元(5)与反应处理装置(2)中的搅拌机Ⅰ(23)、搅拌机Ⅱ(24)、PH检测仪(25)、计量泵(26)、加药泵(29)、截止阀Ⅰ(28)和出水电控阀(27)连接,所述PLC控制单元(5)与中间过滤装置(3)中的提升泵Ⅱ(33)、截止阀(35)、浮球液位控制器(36)和螺旋泵(37)连接,所述PLC控制单元(5)的第一个输入端与浮球式液位报警器(15)的输出端连接,所述PLC控制单元(5)的第二个输入单与PH检测仪(25)的输出端连接,所述PLC控制单元(5)的第三个输入单与浮球液位控制器(36)的输出端连接,所述PLC控制单元(5)的第一个输出端与污水泵Ⅰ(12)的输入端连接,所述PLC控制单元(5)的第二个输出端与污水泵Ⅱ(13)的输入端连接,所述PLC控制单元(5)的第三个输出端与提升泵Ⅰ(14)的输入端连接,所述PLC控制单元(5)的第四个输出端与板框压滤机(6)的输入端连接,所述PLC控制单元(5)的第五个输出端与搅拌机Ⅰ(23)的输入端连接,所述PLC控制单元(5)的第六个输出端与计量泵(26)的输入端连接,所述PLC控制单元(5)的第七个输出端与搅拌机Ⅱ(24)的输入端连接,所述PLC控制单元(5)的第八个输出端与出水电控阀(27)的输入端连接,所述PLC控制单元(5)的第九个输出端与截止阀Ⅰ(28)的输入端连接,所述PLC控制单元(5)的第十个输出端与加药泵(29)的输入端连接,所述PLC控制单元(5)的第十一个输出端与提升泵Ⅱ(33)的输入端连接,所述PLC控制单元(5)的第十二个输出端与截止阀(35)的输入端连接,所述PLC控制单元(5)的第十三个输出端与螺旋泵(37)的输入端连接。
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