[实用新型]往复式酸浆米线自动蒸制冷却生产线

摘要

本实用新型涉及食品的制备或处理技术领域，具体涉及往复式酸浆米线自动蒸制冷却生产线。往复式酸浆米线自动蒸制冷却生产线，包括米线压榨机（1）、米线蒸煮机（2）、米线淋洗机（3）、米线风干机（4）、米线切断机（5）、接料箱（6）、启动按钮（7）、停止按钮（8）和控制器（9）。本实用新型使用方便、生产过程中节约能源、蒸汽、水资源，保证质量，能在较小的场地放置整条生产线，实现酸浆米线蒸制冷却自动化生产。

主权项

1.往复式酸浆米线自动蒸制冷却生产线，其特征在于，包括米线压榨机（1）、米线蒸煮机（2）、米线淋洗机（3）、米线风干机（4）、米线切断机（5）、接料箱（6）、启动按钮（7）、停止按钮（8）和控制器（9）；米线压榨机（1）包括压榨支架（10）、压榨管道（11）、压榨电机（12），压榨支架（10）上设有压榨管道（11）和压榨电机（12），压榨管道（11）上方设有进料斗（13），压榨管道（11）中间设有压榨螺旋，压榨管道（11）后端设有压榨电机（12），压榨螺旋由压榨电机（12）驱动，压榨管道（11）前端设有向下的出料口（14）；米线蒸煮机（2）包括蒸煮箱（15）、蒸煮网带输送机（16）和供蒸汽系统（17）；蒸煮箱（15）内设有固定蒸煮网带输送机（16）的固定板，蒸煮箱（15）中段设有保温罩壳（18），蒸煮箱（15）侧面有蒸煮排水管（19），蒸煮排水管（19）上设有蒸煮排水阀（20）；蒸煮网带输送机（16）蒸煮段水平设置，传送段抬高呈斜坡状，蒸煮段进料端位于米线压榨机（1）的出料口（14）下方，蒸煮网带输送机（16）由蒸煮输送电机（21）驱动；供蒸汽系统（17）由进蒸汽管（22）、汽包（23）和蒸汽分散管（24）组成，进蒸汽管（22）上设有进蒸汽电磁阀（25），进蒸汽管（22）与汽包（23）连接，汽包（23）与四根蒸汽分散管（24）连接，蒸汽分散管（24）上开有出气孔，蒸汽分散管（24）位于蒸煮段的下方且相互平行；米线淋洗机（3）包括接水箱（26）、淋洗网带输送机（27）和淋洗箱（28）；接水箱（26）上设有固定淋洗网带输送机（27）的固定板，接水箱（26）侧面有淋洗排水管（29），淋洗排水管（29）上设有淋洗排水阀（30）；淋洗网带输送机（27）淋洗段水平设置，传送段抬高呈斜坡状，淋洗段进料端位于米线蒸煮机（2）的蒸煮网带输送机（16）出料口（14）下方，淋洗网带输送机（27）由淋洗输送电机（31）驱动；淋洗网带输送机（27）淋洗段中部设有淋洗箱（28），淋洗箱（28）顶部设有相互平行并连通的喷水管，喷水管与从淋洗箱（28）中伸出的淋洗进水管（32）相连，喷水管上均匀分布有喷嘴；淋洗进水管（32）淋洗箱（28）上设有淋洗进水电磁阀（33）；米线风干机（4）包括风干支架（34）、风干罩壳（35）和风干网带输送机（36）；风干支架（34）上设有风干罩壳（35）和风干网带输送机（36），风干网带输送机（36）穿过风干罩壳（35）；风干罩壳（35）为箱体结构，风干罩壳（35）顶板上设有若干个等间距的风机（37）；风干网带输送机（36）由风干输送电机（38）驱动；风干网带输送机（36）进料端位于米线淋洗机（3）出料口（14）下方；风干网带输送机（36）出口端旁设有米线切断机（5）；米线切断机（5）包括切断支架（39）、切刀（40）、气缸（41）、二位三通电磁换向阀（42）和托板（43）；切断支架（39）为两级阶梯结构，低层阶梯面板上设有四个弹簧，弹簧上设有托板（43），托板（43）上放置接料箱（6），高层阶梯面板上设有气缸（41）、二位三通电磁换向阀（42）、启动按钮（7）、停止按钮（8）和控制器（9），高层阶梯中间设有切板（44）和下料板（45），切板（44）与风干网带输送机（36）出口端处在同一水平面上；切刀（40）安装在气缸（41）的活塞杆上，气缸（41）的气嘴通过气管与二位三通电磁换向阀（42）的A、B气嘴连接，二位三通电磁换向阀（42）的P气嘴通过气管与储气罐连接；高层阶梯面板与切板（44）之间两侧设有导槽，切刀（40）沿导槽做直线运动；蒸煮箱（15）靠蒸煮段进料端设有蒸煮红外传感器（46），淋洗网带输送机（27）靠淋洗段进料端设有淋洗红外传感器（47），风干网带输送机（36）进料端设有风干红外传感器（48），米线切断机（5）的低层阶梯面板上设有重力传感器（49）；启动按钮（7）、停止按钮（8）、蒸煮红外传感器（46）、淋洗红外传感器（47）、风干红外传感器（48）和重力传感器（49）通过信号线与控制器（9）相连，控制器（9）通过控制线与压榨电机（12）、蒸煮输送电机（21）、进蒸汽电磁阀（25）、淋洗输送电机（31）、淋洗进水电磁阀（33）、风干输送电机（38）、风机（37）和二位三通电磁换向阀（42）相连。