[实用新型]环境友好型含铁-锌废料的冶炼回收系统

摘要

本实用新型公开一种环境友好型含铁‑锌废料的冶炼回收系统，包括按冶炼流程依次连接的原料预处理装置、预还原回转窑和熔融还原炉，预还原回转窑的烟气排出口连接有尾气处理装置，尾气处理装置包括按烟气流向依次串联的冷却塔、静电除尘器、脱氮装置、脱硫装置和布袋除尘器，布袋除尘器的排气口连接有排气烟囱，本实用新型采用两部还原法对废料中的铁进行回收，而冶炼过程中产生的含锌烟气经冷却、脱氮、脱硫、多次除尘等多级处理后即可收集回收，而熔融还原炉排出的高热废气既能对本身的进料进行预热，进入转鼓式干燥机后还可对转鼓式干燥机内潮湿的原料起到烘干的作用，高热废气的热能被回收利用，整个系统铁回收率较高，既经济又环保。 1

主权项

1.一种环境友好型含铁‑锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：包括按冶炼流程依次连接的原料预处理装置、预还原回转窑(8)和熔融还原炉(9)，所述预还原回转窑(8)的烟气排出口连接有尾气处理装置，该尾气处理装置包括按烟气流向依次串联的冷却塔(11)、静电除尘器(12)、脱氮装置(13)、脱硫装置(16)和布袋除尘器(14)，所述布袋除尘器(14)的排气口连接有排气烟囱(15)。

2.根据权利要求1所述的环境友好型含铁‑锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：所述原料预处理装置包括转鼓式干燥机(2)和原料球磨机(3)，所述转鼓式干燥机(2)的进料口连接有进料斗(1)，所述转鼓式干燥机(2)的出料口与原料球磨机(3)的进料口连接，所述原料球磨机(3)的出料口连接有储料罐(4)，所述储料罐(4)的出料口与所述预还原回转窑(8)的进料端连接。

3.根据权利要求2所述的环境友好型含铁‑锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：所述熔融还原炉(9)的排气口与所述转鼓式干燥机(2)的进气口连接，所述转鼓式干燥机(2)的排气口与所述布袋除尘器(14)连接。

4.根据权利要求2或3所述的环境友好型含铁‑锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：所述储料罐(4)和预还原回转窑(8)之间设有原煤粉碎机(5)，该原煤粉碎机(5)的出料口分别与所述预还原回转窑(8)的进料端和窑体中部连接。

5.根据权利要求4所述的环境友好型含铁‑锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：所述预还原回转窑(8)和熔融还原炉(9)之间设有预还原矿料球磨机(17)，所述预还原回转窑(8)的出料端与所述预还原矿料球磨机(17)的进料口连接，所述预还原矿料球磨机(17)的出料口与所述熔融还原炉(9)的进料口连接。

6.根据权利要求5所述的环境友好型含铁‑锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：所述预还原矿料球磨机(17)还连接有磨煤机(6)，该磨煤机(6)的出料口与所述预还原矿料球磨机(17)的进料口连接。

7.根据权利要求4所述的环境友好型含铁‑锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：所述熔融还原炉(9)包括炉本体(9a)，该炉本体(9a)连接有换热管(9b)，所述换热管(9b)包括相套设的内管和外管，所述内管管腔形成排气通道(9b2)，所述内管与所述外管之间的管腔形成投料通道(9b1)，所述投料通道(9b1)的进料口构成所述熔融还原炉(9)的进料口，所述投料通道(9b1)的出料口和所述排气通道(9b2)的进气口分别与所述炉本体(9a)的内腔连通，所述排气通道(9b2)的排气口构成所述熔融还原炉(9)的排气口。

8.根据权利要求7所述的环境友好型含铁‑锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：所述炉本体(9a)还连接有供气管(9c)，该供气管(9c)的排气端通入所述炉本体(9a)内；所述炉本体(9a)的侧壁上还连接有金属液排出管(9d)，该金属液排出管(9d)靠近所述炉本体(9a)的炉底部，该金属液排出管(9d)伸出所述炉本体(9a)后连接有铸造设备(10)。