[实用新型]一种新型铜合金带材的连续铸轧装置

摘要

本实用新型公开了一种新型铜合金带材的连续铸轧装置，它涉及金属铸造设备技术领域，它包含补液管、液位检测器、储液箱、导流管、铸嘴、下压辊、铸轧机架、固定导轮、活动导轮、超声波发生器、上压辊、高度调节液压杆、氮气加压管、电动机、轴承座，储液箱上方设置有补液管，补液管旁边设置有氮气加压管，储液箱内侧面设置有液位检测器，储液箱下侧面设置有导流管，导流管前端设置有铸嘴，铸嘴前端下方设置有下压辊，下压辊侧面设置有电动机，电动机固定在铸轧机架上，电动机上方设置有上压辊，上压辊两端设置有轴承座，轴承座上方设置有高度调节液压杆。它可以生产不同厚度的铜合金带材，保证连续性生产的同时可以保证带材的质量，方便使用。 1

主权项

1.一种新型铜合金带材的连续铸轧装置，其特征在于：它包含补液管(1)、液位检测器(2)、储液箱(3)、导流管(4)、铸嘴(5)、下压辊(6)、铸轧机架(7)、固定导轮(8)、活动导轮(9)、超声波发生器(10)、上压辊(11)、高度调节液压杆(12)、氮气加压管(13)、电动机(14)、轴承座(15)，储液箱(3)上方设置有补液管(1)，补液管(1)旁边设置有氮气加压管(13)，储液箱(3)内侧面设置有液位检测器(2)，储液箱(3)下侧面设置有导流管(4)，导流管(4)前端设置有铸嘴(5)，铸嘴(5)前端下方设置有下压辊(6)，下压辊(6)侧面设置有电动机(14)，电动机(14)固定在铸轧机架(7)上，电动机(14)上方设置有上压辊(11)，上压辊(11)两端设置有轴承座(15)，轴承座(15)上方设置有高度调节液压杆(12)，上压辊(11)后侧设置有超声波发生器(10)，铸轧机架(7)外侧设置有固定导轮(8)，固定导轮(8)上方设置有活动导轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铜合金带材的连续铸轧装置，其特征在于：所述的液位检测器(2)共有两个，两个液位检测器(2)分别位于储液箱(3)的内部下端和上端，液位检测器(2)外壳采用耐高温材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种新型铜合金带材的连续铸轧装置，其特征在于：所述的导流管(4)一端焊接在储液箱(3)下端，导流管(4)另一端与铸嘴(5)焊接在一起，导流管(4)中部向下弯曲形成Z型结构，导流管(4)的进液端的水平位置高于铸嘴(5)出液端的水平位置。

4.根据权利要求1所述的一种新型铜合金带材的连续铸轧装置，其特征在于：所述的超声波发生器(10)通过螺钉固定在铸轧机架(7)内侧面，超声波发生器(10)的探头伸入到导流管(4)内部弯曲处。

5.根据权利要求1所述的一种新型铜合金带材的连续铸轧装置，其特征在于：所述的下压辊(6)通过轴承固定在铸轧机架(7)上，电动机(14)通过螺钉固定在铸轧机架(7)外壁上，电动机(14)的动力输出轴与下压辊(6)的转轴相连接，电动机(14)为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种新型铜合金带材的连续铸轧装置，其特征在于：所述的轴承座(15)通过卡槽滑动连接固定在铸轧机架(7)两侧，上压辊(11)通过轴承固定在轴承座(15)上，其中一个轴承座(15)外侧面同样设置有与上压辊(11)转轴相连接的电动机(14)。

7.根据权利要求1所述的一种新型铜合金带材的连续铸轧装置，其特征在于：所述的高度调节液压杆(12)通过螺钉固定在铸轧机架(7)顶部两端，高度调节液压杆(12)的活塞杆通过螺钉与轴承座(15)相连接，高度调节液压杆(12)上设置有控制液压油流通的电磁阀。

8.根据权利要求1所述的一种新型铜合金带材的连续铸轧装置，其特征在于：所述的固定导轮(8)通过螺钉固定在铸轧机架(7)上，活动导轮(9)通过螺杆固定在铸轧机架(7)上，活动导轮(9) 与固定导轮(8)的位置相对应，活动导轮(9)与固定导轮(8)之间的间隙与上压辊(11)和下压辊(6)之间的间隙相同。