[发明专利]一种动态调整板坯连铸机红坯压力的方法

摘要

本发明公开了一种动态调整板坯连铸机红坯压力的方法,通过凝固传热二级模型计算铸坯各扇形段内凝固坯壳厚度，根据不同的凝固坯壳厚度动态平稳调整红坯压力，实现不同浇注条件下驱动力自适应平稳过渡。它可以自适应的设定红坯压力值；开浇阶段自动实现冷坯到热坯压力转化，工艺波动阶段根据凝固过程自动更新红坯压力设定值，并且设定红坯压力变化阈值可避免压力频繁波动。本发明保证了各驱动辊红坯压力的自适应平稳调节，降低了驱动力不足造成滞坯风险，减少压力过大造成的设备损害、铸坯质量缺陷。

主权项

1.一种动态调整板坯连铸机红坯压力的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：设定连铸机浇注厚度W和扇形段数目；设定当前扇形段为1；步骤2：利用凝固传热模型计算出各扇形段入口的坯壳厚度d；步骤3：设定各扇形段的分驱动辊的最低红坯压力P_min及最高红坯压力P_max；最高红坯压力P_max小于液压站系统压力；步骤4：设定扇形段的分驱动辊的红坯压力变化阈值P_c；步骤5：设定扇形段的分驱动辊的红坯压力变化速度P_v；步骤6：设定扇形段的分驱动辊的红坯压力初始值化P₀为P_min；步骤7：判定当前模式是否处判定当前模式是否处于浇注模式或尾坯模式；如果是转向步骤9；否则，转向步骤8；步骤8：冷坯压力设定值为液压站系统压力，传递给驱动辊压力设定值P待执行，转向步骤17；步骤9：判断浇注长度是否超过当前扇形段末辊：如果是，转向步骤11；否则，转向步骤10；步骤10：冷坯压力设定值为液压站系统压力，传递给驱动辊压力设定值P待执行，转向步骤17；步骤11：当前扇形段分驱动辊的红坯压力更新为入口坯壳厚度d/W/2*P_max与P_min的较大值；步骤12：判断是否满足|P₁‑P₀|>P；如果是，转向步骤13；否则，转向步骤16；步骤13：当前扇形段分驱动辊的红坯压力赋值给等待红坯压力P_m；；步骤14：判断是否满足|P_m‑P₀|≤0.1Mpa；如果是，转向步骤15；否则，转向步骤16；步骤15：更新P₀=P₀ ±P_m； P_m‑P₀>0.1Mpa时为﹢，P_m‑P₀＜0.1Mpa时为﹣；步骤16：设定当前扇形段分驱动辊的红坯压力为P₀，并传递至驱动辊压力设定值P待执行；步骤17：PLC通过PID调节驱动辊液压缸压力值，使压力传感器反馈的驱动辊实际压力值与设定压力值P在±0.05Mpa内。