[发明专利]利用聚乙烯醇生产过程废硫酸和粉煤灰制备聚合硫酸硅酸铝铁复合混凝剂的方法

摘要

本发明涉及利用聚乙烯醇生产过程废硫酸和粉煤灰制备聚合硫酸硅酸铝铁复合混凝剂的方法。先对粉煤灰进行球磨机械活化，再以废硫酸将其中的铁和部分铝浸出，得到含铁和铝的酸浸液；剩余的渣再与氢氧化钠反应将其中的二氧化硅和铝转化为硅酸钠和偏铝酸钠，得到碱转化溶液；然后将碱转化溶液滴加到酸浸液中以调控溶液的pH值，使其中的铁、铝和硅酸根发生水解、聚合制备聚合硫酸硅酸铝铁复合混凝剂。本发明充分利用了聚乙烯醇生产过程中产生的废硫酸和粉煤灰中有用成分，所得复合混凝剂兼具聚合铝、铁和硅酸盐优点，实现了聚乙烯醇生产过程中废硫酸和粉煤灰资源化利用，达到了变废为宝的目的，对促进乙炔法生产聚乙烯醇企业的良性发展具有重要意义。

主权项

1.一种利用聚乙烯醇生产过程废硫酸和粉煤灰制备聚合硫酸硅酸铝铁复合混凝剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将粉煤灰与水按质量比为1.5～2∶1混合加入球磨罐中，然后按球料质量比为5～10∶1加入研磨介质球磨2～4h，其中小球与大球的质量比为6～10∶1；然后球料分离，洗涤球磨介质，备用；(2)将步骤(1)所得研磨物料转入反应器中，开启搅拌，按粉煤灰与废硫酸的质量比为1∶0.64～0.92加入废硫酸，在85～95℃下反应2～4h；过滤，加水洗涤3～5次，第1次洗涤水与滤液合并作为反应溶液，即酸浸液A，其余各次的洗涤水收集起来作为研磨用水和研磨介质的洗涤水，洗净的滤渣作为下一步的反应原料；(3)将步骤(2)的滤渣转入到反应釜中，按氢氧化钠、水与粉煤灰的质量比为1～1.1∶1.2～1.5∶1加入氢氧化钠和水，然后密闭反应釜，在125～135℃下反应2～4h；冷却至室温，再加入反应时所加水质量1～1.5倍的水稀释，然后过滤去除不溶性的废渣，滤液作为下一步反应的溶液，即碱转化液B；(4)将步骤(2)所得酸浸液A转入到反应器中，然后在搅拌下缓慢滴加碱转化液B至溶液pH为2.5～4，在60～90℃下反应4～6h；自然降温至室温，陈化18～24h，即得聚合硫酸硅酸铝铁复合混凝剂。