[发明专利]防腐型工业废水池的施工方法

摘要

本发明公开了一种防腐型工业废水池的施工方法，包括以下步骤：步骤一：定位放线，根据施工设计图，利用全站仪和水准仪设定坐标控制网，再测量放线，设定控制定位轴线桩，放出挖土灰线；步骤二：基坑开挖，采用人机结合的施工方法，基坑周边的边坡坡度系数为1:0.7‑0.8，机械挖到设计标高的3/5‑3/4，之后人工挖至设计标高，修边、清底；步骤三：浇筑池底及池壁砼；步骤四：涂布池体防腐层；步骤五：池体闭水试验。本发明能够加强废水池的抗冲击能力，具有优越的防渗性和耐腐蚀性。

主权项

1.一种防腐型工业废水池的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：定位放线根据施工设计图，利用全站仪和水准仪设定坐标控制网，再测量放线，设定控制定位轴线桩，放出挖土灰线；步骤二：基坑开挖采用人机结合的施工方法，基坑周边的边坡坡度系数为1:0.7‑0.8，机械挖到设计标高的3/5‑3/4，之后人工挖至设计标高，修边、清底；其中，基坑的开挖体积按下列公式计算：V＝(a+2c+kh)(b+2c+kh)×h+1/3k²h³，式中：a为基底的长度；b为基底的宽度；k为边坡坡度系数；c为加宽工作面宽度；h为基坑深度；步骤三：浇筑池底及池壁砼先分别于池底的底面和池壁的侧壁平行置入金属预埋件(1)，再搭设固定模板，然后由两侧向中间浇筑池底砼，边浇筑边用振捣器振捣密实，底板浇筑完毕后，静置1‑2h；再由中间向两侧浇筑池壁砼，浇筑结束后，拆除固定模板，浇水养护10‑12d；其中，所述金属预埋件包括第一金属件(11)、第二金属件(12)、第三金属件(13)和第四金属件(14)，所述第一金属件、第二金属件、第三金属件和第四金属件形成一矩形体，还包括若干个环向加强筋(15)、若干个第一固定筋(16)和若干个第二固定筋(17)，若干个所述环向加强筋等间距固定于所述矩形体的外周，所述第一固定筋和所述第二固定筋位于所述矩形体的内部，所述第一固定筋的两端分别与所述第一金属件和第三金属件固定，所述第二固定筋的两端分别与所述第二金属件和第四金属件固定，所述第一固定筋和所述第二固定筋间隔分布；步骤四：涂布池体防腐层(2)所述防腐层的涂布包括以下步骤：1)在池底和池壁分别均匀涂刷两道封底漆，第一道封底漆(21)为横向涂刷且第二道封底漆(22)为纵向涂刷，涂刷时避免出现漏涂和/或流挂的现象，常温固化28‑30h；2)用环氧树脂胶泥料将池底和池壁的凹陷不平处填平，常温固化28‑30h，用激光位移传感器检测池底和池壁的平整度；3)在步骤2)的表面涂刷一层第一防腐隔离层(23)，随即在所述第一防腐隔离层的表面铺设一层玻璃布(24)，铺设的同时在所述玻璃布的表面涂刷一层第二防腐隔离层(25)，毛辊滚压使第一防腐隔离层、玻璃布和第二防腐隔离层贴紧，常温固化28‑30h；4)重复步骤3)三次；5)在步骤4)最后一次涂刷第二防腐隔离层后及时喷涂一层硅微粉；6)在步骤5)的表面涂刷一层第一环氧树脂涂层(26)，常温固化28‑30h后在所述第一环氧树脂涂层的表面涂刷一层第二环氧树脂涂层(27)，50‑60°热风固化12‑15h；步骤五：池体闭水试验封堵池体内的孔洞、管道、闸门并清理干净，保证池体的外部不得有漏水现象，池体的浸湿总面积≤2L/m²·d。