[发明专利]一种耐磨钢球用钢及该钢球的轧制加工方法

摘要

本发明公开了一种耐磨钢球用钢及该钢球的轧制加工方法，属于球形钢材加工技术领域，其技术要点是：一种耐磨钢球用钢，所述耐磨钢球的化学成分中各主要合金元素的质量百分比为碳0.70‑0.78%，硅0.15‑0.35%，锰0.80‑0.90%，磷≤0.03%，硫≤0.03%，铬0.5‑0.6%，镍≤0.25%，铜≤0.25%。其工艺流程包括转炉、LF精炼、VD精炼、连铸、矫直、酸洗、中和、轧制、淬火回火以及打包入库后制得耐磨钢球。本发明通过采用轧制的方式制得的钢球不仅生产效率高，而且钢球质量较高；轧制工艺采用连轧机进行，减轻了工人的劳动强度，改善了劳动环境；全过程自动化控制，钢球硬度均匀，心部硬度高，破碎率低，钢球冲击值大。

主权项

1.一种耐磨钢球的轧制加工方法，其特征在于：所述耐磨钢球的化学成分中各主要合金元素的质量百分比为碳0.73‑0.77%，硅0.20‑0.30%，锰0.80‑0.90%，磷≤0.03%，硫≤0.03%，铬0.5‑0.6%，镍≤0.25%，铜≤0.25%；其具体加工方法包括以下操作步骤，步骤S1、转炉：将高炉铁水，以及其他干燥处理后的原材料硅铁、硅锰、高碳铬铁、低氮碳粉以及废钢经熔融还原后按照配比依次投入到转炉中进行冶炼，加热温度≥1250℃，出钢温度控制在1630‑1650℃，得到钢水；步骤S2、LF精炼：将转炉中炼得的钢水转移到钢包中，在还原气氛和氩气搅拌下，同时利用白渣在LF炉中进行LF精炼处理；步骤S3、VD精炼：将步骤S2的钢包进入VD炉后，VD炉底部进行吹氩气处理，其中氩气的流量为100‑200 L/min，压力为0.3‑0.4 MPa，接着合盖后进行真空脱气处理，真空保持20 min以上，真空脱气后在VD炉中进行精炼处理；步骤S4、连铸：在氩气的保护下，将精炼后的钢水不断地通过水冷结晶器，浇注后得到铸坯；步骤S5、将步骤S4中得到的铸坯进入拉矫机进行疏松铸坯表层和板形矫直处理；步骤S6、酸洗：步骤S5制得的铸坯放置在清洗设备中，接着采用硝酸和氟化物作为酸洗液进行酸洗处理，然后用去离子水冲洗三次，脱水待用；步骤S7、将步骤S6中经过酸洗处理后的铸坯采用10%质量分数的NaOH和4%质量分数的KMnO₄的混合溶液中浸泡5‑60 min，温度控制在70‑82℃，以除去酸洗残渣，然后用去离子水冲洗三次后干燥待用；步骤S8、铸坯经过检查、称重和测长处理后投入加热炉中进行加热处理，然后将其在孔型斜轧机上轧制成型；其轧制方法具体分为三个步骤：首先将加热后的连铸坯在初轧机进行初轧制处理，其开轧的温度为1050‑1100℃；接着将轧制后的连铸坯经过飞剪进行切头或尾处理后，在在孔型斜轧机上进行连续轧制成钢球坯；随后再经过精轧机进行精轧处理，其精轧机入口温度为940‑960℃，冷却后得到钢球；步骤S9、将步骤S8中得到的钢球进行筛选后进行淬火和回火处理，淬火温度为830‑860℃；步骤S10、收集、称重处理后打包入库。