[发明专利]一种自保温烧结多孔砖及烧结工艺

摘要

本发明提出了一种自保温烧结多孔砖及烧结工艺，该烧结多孔砖包括以下百分含量组分：活化长石尾矿20‑70％、粉煤灰5‑30％、微硅粉3‑10％、蛇纹岩废石5‑15％、页岩余量，本发明通过合理的原料选择和工艺改进，得到的烧结多孔砖空洞率大于28％，抗压强度大于36.7MPa，导热系数小于0.095W/m·K，且充分利用了现有废弃资源，成本低，综合质量高，具有良好的工业应用前景。 1

主权项

1.一种自保温烧结多孔砖，其特征在于，包括以下百分含量组分：活化长石尾矿20‑70％、粉煤灰5‑30％、微硅粉3‑10％、蛇纹岩废石5‑15％、页岩余量。

2.根据权利要求1所述的自保温烧结多孔砖，其特征在于：所述活化长石尾矿为质量比1：5‑10的钙长石尾矿和钾长石尾矿的混合物。

3.根据权利要求2所述的自保温烧结多孔砖，其特征在于，所述活化长石尾矿制备方法如下：按质量比取钙长石尾矿原料和钾长石尾矿原料，水洗重选后，一次磁选，然后粉碎过15目筛，水洗重选后，二次磁选；将二次磁选后的原料送入搅拌机内共混，向其中加入原料总质量1‑2倍的混合液，30‑40rpm搅拌10‑30min；向其中加入原料总量3‑5％的硼酸镁晶须，继续搅拌20‑30min，干燥至含水量≤8％，即可。

4.根据权利要求3所述的自保温烧结多孔砖，其特征在于：所述混合液为体积比0.5：2：5的硼砂水、磷酸盐缓冲液和水的组合物。

5.根据权利要求1‑4任一项所述的自保温烧结多孔砖，其特征在于，烧结工艺如下：

1)按重量百分比称取原料，将活化长石尾矿、蛇纹岩废石、页岩粉碎研磨过30目筛，得粉料备用；

2)将粉料送入搅拌机中，向其中加入粉料质量20‑25％的水，30‑40rpm搅拌混合10‑15min；

3)然后将微硅粉及微硅粉质量2倍的水加入其中，搅拌混合3‑5min，再将粉煤灰及粉煤灰质量5倍的水加入其中，搅拌混合10‑20min，得混合料；

4)将混合料送入真空挤砖机中挤压成型，得坯体砖，然后先在100‑120℃条件下干燥至含水量≤6％，再在氮气氛围下继续干燥至含水量≤3％，得干燥的坯体砖，随后送入隧道窑烧结；

5)先以2.5‑3℃/min的速率升温至700‑720℃，然后以3℃/min的速率升温至900℃，保温30min，再以5℃/min的速率升温至1150‑1200℃，保温1‑3h，然后以3‑3.5℃/min的速率恒定降温，冷却后取出，在温度70℃、湿度80％的条件下养护1‑2天即可。