[发明专利]粗粒度碳化铬粉的制备方法

摘要

一种可简化工序，节约能耗，提高制粉工序合格品率，更好满足硬面材料、药芯焊丝、高温合金等行业制备耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化新材料需求的粗粒度碳化铬粉的制备方法，步骤如下：将三氧化二铬粉与碳配料，加入粘结剂混匀；混匀后用压力机成型；将成型料块置于高温真空感应加热炉石墨坩埚内，抽真空，送电加热升温，维持真空度200～400Pa内；三氧化二铬粉与碳真空碳化反应生成碳化铬，碳化反应温度控制1350～1550℃，碳化反应时间8～15小时；真空度小于100Pa，碳化反应完成，向炉内充入氩气，炉内压力控制在40～80kPa，然后提高加热功率熔化碳化铬烧结体，得到碳化铬熔锭；将碳化铬熔锭用机械方法破碎成粒度小于10mm颗粒，用冲击式破碎机制粉，通过60目筛，制成粗粒度碳化铬粉。

主权项

1.一种粗粒度碳化铬粉的制备方法，其特征是：步骤如下：步骤一将三氧化二铬粉与碳按质量比1：0.3～1：0.4比例配料，粘结剂按三氧化二铬粉与碳混合料质量的1％～3％比例加入混匀；混匀后物料用压力机成型，成型压力5～8KN/cm2，成型形状为圆柱状或球团状，成型料块置于烘干室内烘干，烘干温度60～80℃，烘干时间60－80小时；步骤二将成型料块置于高温真空感应加热炉石墨坩埚内，抽真空，真空度小于40Pa，送电加热升温，升温过程持续抽真空，并维持真空度200～400Pa范围内；三氧化二铬粉与碳真空碳化反应生成碳化铬，碳化反应温度控制1350～1550℃，碳化反应时间8～15小时；真空度小于100Pa，碳化反应完成，向炉内充入氩气，炉内压力控制在40～80kPa，然后提高加热功率熔化碳化铬烧结体，得到碳化铬熔锭；步骤三将碳化铬熔锭用机械方法破碎成粒度小于10mm颗粒，用冲击式破碎机制粉，通过60目筛，制成粗粒度碳化铬粉通过60目筛，制成粗粒度碳化铬粉。