[发明专利]一种棉锦弹力交织布的染色方法

摘要

本发明公开了一种棉锦弹力交织布的染色方法，所述染色方法包括浸轧染液、红外线预烘和交织布扩幅、热风烘燥、烘筒烘干、浸轧固色化学液和交织布扩幅、汽蒸固色、洗涤等步骤。所述棉锦弹力交织布染色方法，解决了现有棉锦弹力交织布染色加工易形成皱印的问题，提高了成品交织布的品质和制成率；该棉锦弹力交织布染色方法，采用连续轧染的方式对棉锦弹力交织布进行染色，实现了棉锦弹力交织布的连续性染色加工，缩短了工艺时间，可有效避免缸染产生的色差问题，且降低了能耗，减少了污水排放。

主权项

1.一种棉锦弹力交织布的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：浸轧染液，将棉锦弹力交织布通过进布架进布后，通过均匀轧车浸轧染液，染液浸轧0.6～1秒，使棉锦弹力交织布的含潮率控制在70％～75％；步骤二：红外线预烘和交织布扩幅，使交织布经过红外线干燥机进行红外线预烘，所述红外线干燥机的温度控制在350～400℃，红外线预烘1～4秒，控制布面温度为45～55℃，使交织布的含潮率控制在58％～62％；预烘后的交织布经过至少一支弯辊进行纬向扩幅；步骤三：热风烘燥，使交织布依次经过三组热风烘燥箱，含潮率控制在25％～40％，第一组热风烘燥的烘干温度设置为54～62℃，第二组热风烘燥的烘干温度设置为66～72℃，第三组热风烘燥的烘干温度设置为78～82℃；步骤四：烘筒烘干，使交织布通过烘筒烘燥机，烘筒烘干16～22秒，使交织布的含潮率控制在10％～15％，所述烘筒烘燥机内设置有6个烘筒，每个烘筒内的压力设置为1～2KG/cm2，烘干温度设置为96～102℃；步骤五：浸轧固色化学液和交织布扩幅，交织布通过均匀轧车浸轧固色化学液，浸轧时间为0.6～1.0秒，使交织布的含潮率控制在65％～80％，浸轧化学液后的交织布经过至少一支弯辊进行纬向扩幅；步骤六：汽蒸固色，使交织布经过气蒸箱，汽蒸时间控制在50～70秒，所述汽蒸箱的温度设置为100‑102℃；步骤七：洗涤，汽蒸后的交织布依次经过冷水洗三格、双氧水氧化一格、皂洗二格和热水洗三格，其中，皂洗二格的温度控制在90～95℃，热水洗三格的温度控制在75～85℃；步骤八：烘筒烘干，使交织布通过烘筒烘燥机，烘筒烘干10～20秒，使交织布的含潮率控制在3％～6％，每个烘筒烘燥机内设有烘筒12个，烘筒的烘干温度为100℃。