[发明专利]镍壳多孔成型模具的生产工艺

摘要

本发明公开一种镍壳多孔成型模具的生产工艺，其根据产品型面设计皮纹包覆模，通过皮纹包覆模制作得到印有皮纹的硅胶壳，根据硅胶壳制作得到与皮纹包覆模一致皮纹的环氧树脂主模型，在环氧树脂主模表面磁控溅射导电镍层，并进一步电铸镍壳形成镍壳模具，在镍壳模具上加工出负压吸附孔，并对负压吸附孔与镍壳模具背面连通的一端进行锥形成孔，最终得到镍壳多孔成型模具。本发明相较现有采用铁模进行镍壳生产工艺而言，极大的缩短了镍壳制作周期，减少了生产工序和成本，且制作得到的镍壳多孔成型模具，其制作精度高、皮纹效果显著，且失真率极低，并能将难以操作的内型面加工转变为容易操作的外型面加工，极大简化了工艺难度。

主权项

1.一种镍壳多孔成型模具的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤；S1、根据产品型面设计皮纹包覆模；S2、根据产品型面设计制作与皮纹包覆模互补配合的硅胶模，将硅胶模与皮纹包覆模具上下组装形成硅胶模具工装，在硅胶模具工装与皮纹包覆模具之间注入硅胶，待硅胶凝固，打开硅胶模具工装取出印有皮纹的硅胶壳；S3、制作与硅胶壳互补配合的环氧树脂模，将环氧树脂模与硅胶壳上下组装形成环氧树脂模具工装，在环氧树脂模具工装与硅胶壳之间注入环氧树脂，待环氧树脂凝固，打开环氧树脂模具工装取出印有与皮纹包覆模一致皮纹的环氧树脂主模型；S4、在环氧树脂主模表面磁控溅射导电镍层，并进一步电铸镍壳形成镍壳模具，将镍壳模具自环氧树脂主模上脱下；S5、在镍壳模具上每隔10mm加工出一个0.1mm负压吸附孔，并对负压吸附孔与镍壳模具背面连通的一端进行锥形成孔，最终得到镍壳多孔成型模具。