[发明专利]一种背光模组用导光板的制作方法

摘要

本发明公开一种背光模组用导光板的制作方法，该方法包括如下步骤：步骤一、网版制作；步骤二、加工前处理；步骤三、网点加工；步骤四、网版保存；所述板材内部矩形腔体高于导光板厚度0.1‑10mm，矩形腔体的长宽比导光板的长宽大1‑100mm；所述网孔具有尺寸相同；所述网版上的网孔分布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种或两种组合；所述网版的材质为镍铂合金、不锈钢、铜、铝中的一种。本发明具有良率高，出光均匀的特点。镭射头发出的镭射激光通过网版上的网孔射到导光板上，对导光板进行加工，随着加工过程中，镭射头沿水平方向移动后，导光板非网点区域被网版阻挡，致使导光板非网点区域不会出现网点，提升导光板的良品率和导光板出光均匀性。

主权项

1.一种背光模组用导光板的制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：/n步骤一、网版制作：取与待加工导光板尺寸对应的矩形罩形状的板材，在板材的顶部加工出网孔，网孔与待加工导光板的网点对应，制成网版；/n步骤二、加工前处理：/n运行镭射机台，设置或导入导光板网点的网点分布图形；/n将导光板和网版依次放到镭射机台的加工台的对应位置上，导光板位于网版矩形腔体内，并将导光板和网版固定在加工台上；/n步骤三、网点加工：/n开启镭射机台，镭射机台对网版进行轮廓扫描，若导光板与网点分布图形的形状和尺寸一致，则直接进行下一步；若导光板与网点分布图形的形状或尺寸不一致，则镭射机台停止加工，并报警提示，待确认进行下一步或退出导光板；/n下一步为镭射机台调整镭射头到导光板的焦距，镭射头沿水平方向移动，并对导光板进行镭射加工，镭射机台按网点分布图形完成导光板网点的加工；/n步骤四、网版保存：完成镭射加工后，从加工台上依次取出网版和导光板，得到加工完成的导光板；将网版用去离子水、酒精或丙酮清洗后，用保鲜膜或无纺布包裹待下次使用；/n所述板材内部矩形腔体高于导光板厚度0.1-10mm，矩形腔体的长宽比导光板的长宽大1-100mm；/n所述网孔尺寸相同；/n所述网版上的网孔分布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种或两种组合；/n所述网版的材质为镍铂合金、不锈钢、铜、铝中的一种；/n网版上设置有与导光板网点的网点分布图形对应的网孔分布；镭射头发出的镭射激光通过网版上的网孔射到导光板上，对导光板进行加工，随着加工过程中，镭射头沿水平方向移动后，导光板非网点区域被网版阻挡，致使导光板非网点区域不会出现导光板的镭射加工；或者，若需要在规则网点分布的导光板上某些网点位置不加工网点时，不改变网点加工程序前提下，可在网版上对应的位置不开网孔或采用其他材料遮挡该网孔，达到该网点位置无网点。/n