[发明专利]一种竹纤维凉席的制备方法

摘要

本发明公开了一种竹纤维凉席的制备方法，包括以下步骤：织造‑烧毛‑冷堆酶退浆‑高温水洗‑碱堆‑高温洗水‑预定型‑印花‑蒸化‑洗水‑柔软免烫定型整理‑轧光‑预缩‑成品。本发明制备方法生产的竹纤维凉席缩水减少，面料后期洗水时产生的形变小，不会出现因为缩水产生与床具不配套的情况；起毛起球好等级高，产品表面毛长一致，增加视觉触觉的舒适度；水洗后手感触觉变化柔软，更加贴近肌肤需求。

主权项

1.一种竹纤维凉席的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）织造：经纱采用21支竹纤维双股80根，纬纱采用21支竹纤维双股46根，采用两上一下斜纹织造；（2）烧毛：烧毛采用两正两反，烧毛等级达到4级，车速100m/min，采用耐高温α‑淀粉酶烧毛溶液灭火，两浸两轧；（3）冷堆酶退浆：退浆液包括1.5g/l 的耐高温α‑淀粉酶, 1g/l的精练渗透剂，轧余率控制在95%，下机打卷堆置5小时；（3）高温水洗：采用连续水洗机，烘筒烘干，打卷放置；（4）碱堆：采用冷堆机两浸两轧，轧余率控制在95%，下机打卷堆置20‑24小时；（5）高温洗水：水洗方法与步骤（3）相同；（6）预定型：定型温度160℃，车速50m/min， 一浸一轧，轧车压力0.4kpa，预定型布纬向幅宽比成品加宽4%，轧水预定型打卷待印花；（7）印花：圆网或平网设备上操作，采用活性工艺印花，网目选择高目数125目圆网，磁棒选择φ15 mm以下，印花温度150℃,车速60m/min；（8）蒸化：采用连续式蒸化机，蒸化采用单进单出，蒸化温度采用102℃，车速采用40m/min，容布量320米，落布车存放待洗水；（9）洗水：采用连续水洗机，烘筒烘干装入落布车；（10）柔软免烫定型整理：使用定型机设备，一浸一轧，轧车压力0.25kpa，定型温度为，1‑3烘房 130‑140℃，4‑8烘房 160℃，超喂率为正，车速22m/min，落布幅宽比成品大3.5%，径向花回与印花圆网实际花回比例控制在94%；（11）轧光：使用轧光机，压力7kg，车速40m/min,温度70℃；（12）预缩：使用预缩机，压力2公斤，车速30m/min，径向花回与印花圆网实际花回比例控制在87.5%；（13）出成品：采用打卷方式。