[发明专利]抗菌混纺纱及其织物

摘要

本发明公开了一种抗菌混纺纱及织物。本发明还公开了该抗菌混纺纱及织物的制备方法。本发明通过对木棉纤维进行改性，增加木棉纤维的表面粗糙度，提高了纤维间的抱合力，提高了木棉纤维的可纺性。与现有技术相比，本发明制备的抗菌木棉混纺纱断裂强力大、毛羽少，同时还具备显著的抗菌、抗静电性能。

主权项

1.一种抗菌混纺纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：原料预处理→清梳工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序→络筒工艺；所述的步骤中的原料预处理为：将纤维原料按比例混合，将和毛油剂均匀喷洒在纤维原料上，将纤维原料在20～35℃，相对湿度为60～75％的密闭条件下平衡24～48h，在60～80℃的真空条件下烘24～36h，得到预处理的纤维原料；所述和毛油剂的用量为纤维原料的0.2～2.0wt％；所述和毛油剂包括以下重量百分比的组分：矿物油50～60％、表面活性剂6～12％、三乙醇胺2～4％、抗静电剂6～10％、余量的水；所述矿物油为锭子油；所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和/或十二烷基苯磺酸钠；抗静电剂为双十八烷基二甲基氯化铵和1‑羟乙基‑3‑甲基咪唑双(三氟甲磺酰)酰亚胺按质量比1:1混合而成；所述的纤维原料包括50～70wt％棉纤维或天丝纤维或毛纤维或竹纤维或涤纶纤维和30～50wt％木棉纤维；所述木棉纤维为改性木棉纤维；所述的改性木棉纤维的制备方法为：a)按固液比1g：(15～20)mL将木棉纤维加入到含0.5～2wt％双氧水、0.8～1.5wt％四乙酰乙二胺、0.4～0.6wt％碳酸钠的水溶液中，在60～90℃的水浴下以50～200转/份的转速下搅拌20～40min，水洗后晾干，得到去蜡除杂的木棉纤维；b)按固液比1g：(15～20)mL将去蜡除杂的木棉纤维加入到含2～4wt％PEG‑600、4～8wt％羧甲基淀粉钠的水溶液中，在50～200转/份的转速下搅拌1～2h，过滤后将木棉纤维在50～70℃的真空条件下干燥24～36h，得到表面处理的木棉纤维；c)对表面处理的木棉纤维用梳理机梳理1～2道，然后将梳理后的木棉纤维放置于等离子体设备的发生器中，通入空气，然后在10³Pa～101.325×10³Pa条件下，放电处理60～120s，放电功率22～28KW，得到改性木棉纤维。