[发明专利]一种用于户外涂装的热固性粉末涂料制备方法及其应用

摘要

本发明公开了一种用于户外涂装的热固性粉末涂料制备方法及其应用，该方法采用将羟基聚酯树脂、1,2‑丙二醇、氨基磺酸胍、聚乙二醇辛基苯基醚、四氟蜡、色料、固化剂、脱气剂共同进行球磨，球磨产物经干燥后送入双螺杆挤出机熔融挤出，得到熔融混合料，再将熔融混合料经压膜冷却机压制成薄片后破碎，随后将破碎后的片状物料磨粉得到半成品涂料，最后将半成品涂料置于超声分散机中，加入流平剂进行超声分散，随后收集产物，经检验、包装后得到成品热固性粉末涂料。制备而成的热固性粉末涂料，其抗冲击强度高、附着力强，在户外涂装中具有良好的应用前景。 1

主权项

1.一种用于户外涂装的热固性粉末涂料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将羟基聚酯树脂40～50份、1,2‑丙二醇8～10份、氨基磺酸胍3～5份、聚乙二醇辛基苯基醚2～4份、四氟蜡0.5～1.5份、色料3～5份、固化剂1～3份、脱气剂1～3份共同加入到行星式球磨机中，按照球料比为8:1～10:1的比例加入氧化锆研磨球，再加入乙二醇，乙二醇的量为研磨球质量的65～75％，按照150～200转/分钟的速率球磨4～6小时，球磨完成后置于120～130℃干燥箱干燥6～8小时，得到干燥混合粉末；

(2)将步骤(1)得到的干燥混合粉末送入双螺杆挤出机，设定双螺杆挤出机的长径比为20:1，转速为350转/分钟，一区温度90～100℃，二区温度100～110℃，三区温度105～115℃，四区温度120～130℃，经熔融挤出得到熔融混合料；

(3)将步骤(2)得到的熔融混合料经压膜冷却机压制成薄片，压模冷却机的压制厚度为2～4毫米，压制时间为15～20分钟，压制温度为220～260℃，压制压力为28～32MPa，冷却后的薄片经破碎机破碎成片状物料；

(4)将步骤(3)得到的片状物料送入磨粉机进行处理，最后将磨粉机处理后的物料用180目的筛网进行筛分，得到半成品涂料；

(5)将步骤(4)得到的半成品涂料置于超声分散机中，加入流平剂2～4份，设定超声分散机功率为180～200W，在35～45℃下超声分散40～50分钟后收集产物，经检验、包装后得到成品热固性粉末涂料。

2.根据权利要求1所述的用于户外涂装的热固性粉末涂料制备方法，其特征在于，所述固化剂选自二氨基二苯基砜、三氟化硼络合物、二羧酸二酰肼中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的用于户外涂装的热固性粉末涂料制备方法，其特征在于，所述流平剂选自氟改性丙烯酸酯共聚物、聚甲基苯基硅氧烷、全氟烷基乙氧基甲醚中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的用于户外涂装的热固性粉末涂料制备方法，其特征在于，所述脱气剂选自安息香、苯偶姻、硬脂酸中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的用于户外涂装的热固性粉末涂料制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中压制厚度优选为3毫米，压制时间优选为20分钟，压制温度优选为250℃，压制压力优选为30MPa。

6.根据权利要求1所述的用于户外涂装的热固性粉末涂料制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中磨粉机的主磨频率为50～55Hz，副磨频率为25～30Hz。

7.根据权利要求1‑6任一项所述制备方法得到的热固性粉末涂料在户外涂装中的应用。