[发明专利]复合色仿石产品、制备方法及其制备系统

摘要

公开了复合色仿石产品、制备方法及其制备系统。复合色仿石产品的制备方法包括：对吸水率小于1%的陶瓷颗粒和/或抛光泥多级筛分；将黏土研磨成细度至少350目的粉体，加入1.5%‑2.5%的纯碱改性形成黏土粉体；形成第一底料和/或第二底料，形成第一面料/或第二面料，形成复合色仿石产品，所述模具成型预定温度为50‑100度，压强大于10Mpa，所述坯体输送烧结炉中曲线高温慢烧烧结4‑8小时得到复合色仿石产品，所述烧结温度为1150℃‑1230℃。

主权项

1.一种复合色仿石产品的制备方法，其步骤包括:在第一步骤（S1）中：对吸水率小于1%的陶瓷颗粒和/或抛光泥多级筛分得到粒径为2mm‑4mm第一颗粒料、粒径为1mm‑2mm的第二颗粒料、粒径为0.5mm‑1mm的第三颗粒料以及粒径为小于0.5mm的第四颗粒料；在第二步骤（S2）中：将黏土研磨成细度至少350目的粉体，加入1.5%‑2.5%的纯碱改性形成黏土粉体，其中，所述黏土至少包括晶体结构式为AL4（Si8O20）(OH)4·nH2O的蒙脱石，所述蒙脱石单元晶层由二层硅氧四面体层之间夹有一层铝氧八面体层构成；在第三步骤（S3）中：形成第一底料和/或第二底料，其中，将第一颗粒料重量份数30‑50、第二颗粒料重量份数10‑30、第三颗粒料重量份数10‑40、黏土粉体重量份数5‑25和水重量份数4‑8搅拌均匀形成第一底料；和/或，将第三颗粒料重量份数10‑20、第四颗粒料重量份数80‑90、黏土粉体重量份数5‑25和水重量份数4‑8搅拌均匀形成第二底料，其中，定量加水装置将水以雾化的形式加入搅拌中；在第四步骤（S4）中：形成第一面料/或第二面料，其中，将第二颗粒料重量份数25‑35、第三颗粒料重量份数65‑75、黏土粉体重量份数4‑6、陶瓷色料重量份数1‑3和水重量份数3‑4第一次搅拌使得颗粒表面均匀包裹陶瓷色料，然后再加入黏土粉体重量份数4‑6、Fe含量大于5%的铁矿尾渣颗粒重量份数3‑5和细度至少350目的玻璃粉重量份数1‑3第二次搅拌均匀得到第一面料；和/或，将第四颗粒料重量份数100、黏土粉体重量份数15‑20、陶瓷色料重量份数1‑3和水重量份数6‑8第一次搅拌使得颗粒表面均匀包裹陶瓷色料，然后再加入黏土粉体重量份数4‑6、Fe含量大于5%的铁矿尾渣颗粒重量份数3‑5和细度至少350目的玻璃粉重量份数1‑3第二次搅拌均匀得到第二面料，其中，定量加水装置将水以雾化的形式加入搅拌中；在第五步骤（S5）中：形成复合色仿石产品，当选择第一底料时，所述第一底料一次布料到模具中形成第一层，然后所述第一面料二次布料到所述模具中的第一层上形成第二层，所述模具在预定温度下高压成型复合色仿石产品的坯体，所述模具成型预定温度为50‑100度，压强大于10Mpa，所述坯体输送烧结炉中烧结4‑8小时得到复合色仿石产品，所述烧结温度为1150℃‑1230℃；当选择第二底料时，所述第二底料一次布料到模具中形成第一层，然后所述第二面料二次布料到所述模具中的第一层上形成第二层，所述模具在预定温度下高压成型复合色仿石产品的坯体，所述模具成型预定温度为50‑100度，压强大于10Mpa，所述坯体输送烧结炉中曲线式高温慢烧4‑8小时，二次瓷化得到复合色仿石产品，所述烧结温度为1150℃‑1230℃。