[发明专利]一种通过单颗磨粒三次磨削研究初始磨削表面的研究方法有效
申请号: | 201810071090.1 | 申请日: | 2018-01-25 |
公开(公告)号: | CN108161585B | 公开(公告)日: | 2020-03-10 |
发明(设计)人: | 丁文锋;钱宁;徐九华;苏宏华;傅玉灿;杨长勇 | 申请(专利权)人: | 南京航空航天大学 |
主分类号: | B24B1/00 | 分类号: | B24B1/00;B24B19/02;B24B49/04;G01N3/58 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 曹翠珍 |
地址: | 210016*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及一种通过单颗磨粒三次磨削研究初始磨削表面的研究方法,利用预先确定好的单颗磨粒,通过控制数控磨床水平和垂直方向的进给实现不同出露高度排列和干涉方式三次磨削工件,生成仅包含一条完整磨削沟槽(沟槽和两侧的侧流、隆起)的磨削表面,进而分析这个磨痕的几何形貌特征,来研究磨粒种类、磨刃刃形、出露高度差异、磨粒之间干涉程度和磨削参数对已加工表面生成的影响。进而探究磨削沟槽生成机理,解决现有单颗磨粒磨削试验不能有效获得并研究真实完整的磨削表面沟槽的问题。 | ||
搜索关键词: | 一种 通过 单颗磨粒 三次 磨削 研究 初始 表面 方法 | ||
步骤一:选择磨粒参数和加工参数
(1) 确定磨粒种类、尺寸、磨刃刃形、出露高度排列模式和干涉系数;
(2) 确定磨削参数,并由此确定单颗磨粒未变形最大切厚;
步骤二:将工件表面磨平
步骤三:确定不同磨削深度下磨刃宽度
按照预定的磨削深度,在步骤二磨出的工件表面上分别先后磨出不同磨削深度的沟槽;
在三维共聚焦显微镜下测量步骤三(1)中不同磨削深度下的沟槽宽度wi;
步骤四:三次磨削获得初始磨削表面沟槽
(1) 新取一块工件按步骤二磨平,按照步骤一预定的磨削参数在工件表面上磨出第一条沟槽;
(2) 类似地,将磨粒横向移动一个干涉距离;按照步骤一预定的磨削参数在步骤四(1)的工件表面上磨出第二条沟槽,这条沟槽与步骤四(1)获得的沟槽恰好满足步骤一(1)预定的干涉系数;
(3) 重复步骤四(2)的操作,按照预定的磨削参数在步骤1磨平的工件表面上磨出第三条沟槽,此时中间那条沟槽即为初始磨削表面的沟槽;
步骤五:通过白光共聚焦显微镜观察步骤四所获得的沟槽,提取出其几何特征;分析磨削表面初始沟槽的形貌特征;按照GB/T 3505‑2000对表面结构和轮廓的定义,测量和计算以下参数:
(1) 从提取的坐标中用最小二乘法拟合轮廓中线;
(2) 测量材料隆起的轮廓单元高度Zt和轮廓峰高Zp;
(3) 测量由中线定义的沟槽宽度wrg;
(4) 计算轮廓隆起比,即中线上方材料隆起面积与下方沟槽面积比值;
(5) 计算轮廓单元高度比,即轮廓单元高度Zt与沟槽宽度wrg的比值;
(6) 计算轮廓峰高比,即轮廓峰高Zp与沟槽宽度wrg的比值。
2.根据权利要求1所述的通过单颗磨粒三次磨削研究初始磨削表面的研究方法,其中步骤一(1)中的干涉系数为磨粒相邻两次磨削中心距离与刃宽的比值,干涉系数可取范围是0%至100%。3.根据权利要求1所述的通过单颗磨粒三次磨削研究初始磨削表面的研究方法步骤一(2)的磨削参数是指:磨削速度、进给速度、磨削深度。4.根据权利要求1所述的通过单颗磨粒三次磨削研究初始磨削表面的研究方法,其中步骤一(1)的出露高度排列模式是采用高中低、高高高或者高低高的排布方式。5.根据权利要求1所述的通过单颗磨粒三次磨削研究初始磨削表面的研究方法,其中步骤四(2)中的干涉距离=(1‑干涉系数)×磨刃宽度。该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于南京航空航天大学,未经南京航空航天大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
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