[发明专利]一种用于液压动力单元的压铸铝泵座制备方法

摘要

本发明提供了一种用于液压动力单元的压铸铝泵座制备方法，包括以下步骤：组份按重量份数计，将Si：7.5‑9.5份，Fe：1.8‑2.2份，Cu：3.0‑4.0份，Mn：0.4‑0.6份，Mg：0.05‑0.2份，Ni：0.3‑0.7份，Zn：2.6‑3.4份，Sn：0.3‑0.45份与铝：80.0‑84.0份混合，在温度为720°‑750°的条件下，溶解混合成压铸铝原料；溶解混合成压铸铝原料；压制成型；喷丸；去除飞边；钻出油口内的斜孔；光出小外圆平面，并车出小外圆及四方平面，车孔通；镗安装孔，车出大外圆及四方平面，车密封槽；加工孔和螺纹；去毛刺。本发明采用压铸铝为原料的泵座，经压铸成型后，再进行后续加工；且具有精度高、减少原材料，切削余量少、减少切削时间、大大降低生产成本；且环保和节能等优点。

主权项

1.一种用于液压动力单元的压铸铝泵座制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）压铸铝泵座材料的制备：组份按重量份数计，将Si：7.5‑9.5份，Fe：1.8‑2.2份，Cu：3.0‑4.0份，Mn：0.4‑0.6份，Mg：0.05‑0.2份，Ni：0.3‑0.7份，Zn：2.6‑3.4份，Sn：0.3‑0.45份，与80.0‑84.0份铝混合，在温度为720°‑750°的条件下，溶解混合成压铸铝原料；（2）压制成型：根据泵座零件图纸，使用压铸铝原料和压铸模具，压铸铝原料在温度为720°‑750°下溶解，在LHY‑500机械压机上以350Mpa的射料压力，1米/秒的压射速度，在压铸模具温度140°‑150°的情况下压制成所需压铸铝泵座形状；保证铸件在30MPa压力下无渗漏现象；（3）喷丸：压铸铝泵座在常温下冷却后，在常温下进行表面喷丸处理；（4）去除飞边：采用去飞边工装去除压铸时产生的飞边及毛刺；（5）钻出油口内的斜孔：钻压铸铝泵座大端面出油口内斜孔（1）；（6）第一步车加工：夹住压铸铝泵座大外圆（5）车出小外圆（2）平面及车出小外圆；并车出小外圆的四方平面；镗φ26mm通孔（3）；（7）第二步车加工：调面车对总长，镗安装孔（4），安装孔（4）有预孔；车出大外圆，并光出四方平面，保证四方平面厚度40mm；车宽6mm距大外圆（5）面3mm的密封槽（6）；（8）加工孔和螺纹：采用专用设备加工大外圆、小外圆端面上的孔及四方面上的阀孔；加工电机安装孔（8）、单向阀孔（9）、节流阀孔（10）、溢流阀孔（11）、进油孔（12）、安装油箱孔（13）、安装固定孔（14）及油泵安装孔（15）；（8‑1）扩孔：以大外圆及电机安装孔为基准，扩孔小外圆上的电机安装孔；将电机安装孔（8）φ6.7mm扩至φ7mm；（8‑2）顺时针转台转过90°后，单向阀孔（9）用成型刀扩孔后，分别铣单向阀孔及出油口（7）的螺纹；（8‑3）继续顺时针转台转过180°，用成型刀扩节流阀孔（10）后，分别攻丝节流阀孔内螺纹及出油口（7）内螺纹；（9）调面以小外圆及电机安装孔（8）底孔定位，扩孔大端面的电机安装孔，攻丝油泵安装孔（15）及进油孔（12）螺纹，攻丝安装油箱孔（13）内螺纹；（9‑1）顺时针转台转过90°，用成型刀扩孔溢流阀孔（11）后，且铣螺纹；（9‑2）继续顺时针转台转过180°后，光出平面，攻丝安装固定孔（14）内螺纹；（10）鼓泡清洗机去除冷却液，去尽毛刺；（11）工件放入计数盘内，并置入木箱中。