[发明专利]持续发热的铸造保温冒口及其制备方法

摘要

本发明实施例提供了一种持续发热的铸造保温冒口，包括基体材料、粘接材料和发热材料，所述基体材料为35‑40份的石英砂、10‑13份的纤维棉，粘接材料为7‑11份的硅酸钠，发热材料为6‑15份的三氧化二铁、1‑2份的镁粉、4‑6份的高锰酸钾、5‑7份的硝酸钾、及10‑20份的含铝混合物，所述含铝混合物由铝块和铝粉组成，本发明还提出一种持续发热的铸造保温冒口的制备方法，本发明中将发热原料铝粉换为铝粉和铝块的混合物，粒度较大的铝块增大了与铁液接触的时间和面积，大大提高了冒口的作用时间并且延长了液态金属的凝固时间，极大地提升了冒口的效率和品质。

主权项

1.一种持续发热的铸造保温冒口的制备方法，其特征在于包括以 下步骤：称料：按重量份数称取石英砂35‑40份，纤维棉10‑13份，粘结剂7‑11份，三氧化二铁6‑ 15份，镁粉1‑2份，高锰酸钾4‑6份，硝酸钾5‑7份，含铝混合物10‑20份，所述含铝混合物由铝 块和铝粉组成，所述铝块的粒度为10‑20目，铝粉的粒度为60‑120目，铝块和铝粉的比例为 40%‑60%：60%‑40%；预混料：将称量好的石英砂、纤维棉、三氧化二铁、高锰酸钾、硝酸钾加入至混合机中干 混4‑5min，再向其中加入称量好的粘结剂湿混4‑5min，再加入铝粉和镁粉，混合4‑5min，获 得预混湿料；混料：将称量好的铝块加入到上述预混湿料中，混合4‑5min，得到成型用湿料；成型：将成型用湿料通过生产设备填充到冒口模具中，压制成型、脱模，所制备的冒口 为空心圆柱体，内径150‑160mm，外径为170‑180mm；脱模烘干：将脱模后的湿冒口放入窑式气氛烘干炉中烘干，在170‑190℃下干燥4‑6小 时后，取出静止至常温；保存：将制得的冒口包装好，防潮防摔保存；其中，所述“混料”步骤为：先称取1/3‑1/2的所述预混湿料作为混合铝块的基料，将称量好的 铝块加入到上述1/3‑1/2的基料中，混合4‑5min，得到成型用内侧湿料，剩余1/2‑2/3的所述 预混湿料用作成型用外侧湿料；所述“成型” 步骤为：采用生产设备填充成型冒口的湿料时，将所述成型用内侧湿料靠 近冒口模具的内侧壁填充，将成型用外侧湿料靠近冒口模具的外侧壁填充，压制成型、脱 模，所制备的冒口为空心圆柱体，内径150‑160mm，外径为170‑180mm，所制备的冒口的空心 圆柱体距离外侧壁1/2‑2/3的厚度内包含的发热材料为三氧化二铁、镁粉、高锰酸钾、硝酸 钾、铝粉，所制备的冒口的空心圆柱体距离内侧壁1/3‑1/2的厚度内包含的发热材料为三氧 化二铁、镁粉、高锰酸钾、硝酸钾、铝块及铝粉，进而通过混入的铝块增大内侧壁中发热材料 与浇注铁液的接触面积，拉长内侧壁中发热材料与浇注铁液的接触时间。